GB 6479-2013 高壓化(hua)肥用無縫鋼管
一、范(fan)圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定(ding)了高壓化(hua)肥設備(bei)用無(wu)縫(feng)鋼管的尺寸(cun)、外(wai)形、重量、技(ji)術(shu)要(yao)求，試驗方法(fa)、檢驗規則，包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書(shu)等。
本標準(zhun)適用(yong)于高(gao)壓化肥設備(bei)和(he)管道用(yong)無(wu)縫(feng)(feng)鋼管，也適用(yong)于其他化工設備(bei)用(yong)無(wu)縫(feng)(feng)鋼管。
二、規范性引用文件
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GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析(xi)方法 二安(an)種比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含(han)量的(de)測定(ding) 還(huan)原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的(de)測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 碳酸(suan)鈉分離-二苯(ben)碳酸(suan)二肼(jing)光度(du)法(fa)(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 筷試劑萃取光度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光(guang)度法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫(liu)氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 燕餾分離(li)-靛酚藍光度法測(ce)定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合金 鎢含量的測(ce)定(ding) 重量法和分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸(xi)收分(fen)光光度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬蔬分光(guang)光(guang)度法和鎂磷(lin)(lin)鋁監分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學分析方法(fa)、高(gao)氯(lv)酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 磷鉬(mu)酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光(guang)度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錳(meng)含量的測定 火焰原子(zi)吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘酸鉀滿定法測(ce)定碗含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳(tan)含(han)量的(de)測定 管(guan)式爐內燃燒后氣體(ti)容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后重量法測定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及(ji)合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 非化合(he)碳含(han)量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的低倍組(zu)織及缺(que)陷酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬(shu)材(cai)料 拉伸試驗(yan)方法(fa) 第1部(bu)分(fen)∶室(shi)溫(wen)試驗(yan)方法(fa)
GB/T229 金屬(shu)材料 夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴(kuo)口試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋(guo)低(di)倍組(zu)織(zhi)缺(que)陷評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗牧(mu)、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin) 力學性能試除取樣位(wei)置及試樣制備
GB/T 4336 碳素粥和中低合(he)金鋼 火花(hua)源原子發射光(guang)譜(pu)分(fen)析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢(jian)驗(yan)方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探(tan)傷(shang)檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中信金屬夾雜物含量的測定(ding) 標準(zhun)評級(ji)圖顯微檢響法(fa)
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷方(fang)法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)感分(fen)測(ce)定用試樣的(de)取樣和(he)制樣方法
GB/T20123 綱(gang)鐵 總蛋硫含(han)量(liang)的(de)測定 高(gao)頻感應爐燃(ran)燒后(hou)紅(hong)外吸(xi)收法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵(tie) 氧含量的測定 惰性(xing)氣(qi)體熔酰熱導法(fa)《常(chang)規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素(su)含量的測定 電(dian)感遇合等惠子體(ti)原子發射(she)光譜法(fa)
YB/T 4149 連(lian)鑄(zhu)國(guo)管(guan)坯
YE/T 5137 高壓用(yong)熱軌(gui)和鍛(duan)制無(wu)縫鋼管四管壞
三、訂(ding)貨內客(ke)
按本標準(zhun)訂購鋼(gang)管的(de)合(he)同或(huo)訂單(dan)應包括下列內容∶a. 標準(zhun)編號、b. 產品名(ming)稱、c. 鋼(gang)的(de)牌號、d. 訂購的(de)數量(liang)（總(zong)(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)(zong)長(chang)度）、e. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米(mi)》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外(wai)形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀管的公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可償應其他外(wai)徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚(hou)的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏(pian)差應符合表(biao)1的規(gui)定。
4.2.2 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管的外徑(jing)和壁厚允許偏差應符合(he)表 2的規定。
4.2.3 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，可生(sheng)產表1、表2規(gui)定以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的鋼(gang)管(guan)。
4.3 長(chang)度
4.3.1 通常長(chang)度
鋼(gang)管的通常長度為(wei)4000 mm～12 000 mm。經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可(ke)交(jiao)(jiao)付(fu)長度大于12 000 mm 的鋼(gang)管;也可(ke)交(jiao)(jiao)付(fu)長度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的鋼(gang)管，其數量應不超(chao)過該批鋼(gang)管交(jiao)(jiao)貨(huo)總敷量的 5%。
4.3.2 定尺和倍尺長度
4.3.2.1 根據需方要(yao)求(qiu);并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管可按定(ding)尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨(huo)。
4.3.2.2 鋼管的定尺(chi)長(chang)(chang)度和倍尺(chi)總長(chang)(chang)度應(ying)在通常長(chang)(chang)度范圍內，全長(chang)(chang)允(yun)許偏差為(wei)∶
a. 長度(du)≤6 000 mm 時，允許偏差為(wei) 0~+10mm;
b. 長度(du)>6 000 mm 時，允許(xu)偏(pian)差為0~+15mm。
4.3.2.3 每(mei)個倍尺長度應(ying)按下述規(gui)定(ding)留出切口(kou)余量∶
a. D≤159 mm 時，切口(kou)余(yu)量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余(yu)量(liang)為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼(gang)管的每米彎(wan)曲(qu)度應符(fu)合表3的規定。
4.4.2 鋼管(guan)的全長彎曲度(du)應不大于鋼管(guan)總長度(du)的0.15%。
4.5 不(bu)(bu)圓度和壁厚不(bu)(bu)均
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼(gang)管的(de)不(bu)圍度和(he)壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁厚公差的(de)80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼(gang)管兩端(duan)(duan)端(duan)(duan)面應與鋼(gang)管軸(zhou)線垂直，切(qie)口(kou)毛刺(ci)應予(yu)清除。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鍋管(guan)按實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)，亦可按理論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。鍋管(guan)理論重(zhong)量的(de)計算技GB/T17395的(de)規(gui)定(ding)，鍋的(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，交貨鋼(gang)管的(de)(de)實際重量與(yu)理論重量的(de)(de)偏差(cha)應符(fu)合如下規定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批(pi)最小(xiao)為10∶的(de)鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號(hao)和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符合表4的規定。鋼管按熔(rong)煉成(cheng)分驗(yan)收。
5.1.2 鋼中殘余(yu)元(yuan)素(su)含量(liang)應(ying)符合表(biao)5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶煉的解(jie)，除 12Cr5Mo 外，其余(yu)脾號鋼的氮含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的(de)碳當量(liang)（CEV）值(zhi)應(ying)不(bu)大于0.45%。碳當量(liang)應(ying)曲熔煉分(fen)析成分(fen)并采用式（1）計(ji)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做成品(pin)分析時，應在(zai)合同中注(zhu)明。成品(pin)鋼管(guan)的(de)化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的(de)規(gui)定(ding)。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的(de)制造方法(fa)
鋼應要用電(dian)江(jiang)妒加(jia)妒外精(jing)煉(lian)并(bing)經真空精(jing)煉(lian)處(chu)理，或氧氣轉護(hu)加(jia)爐外精(jing)煉(lian)并(bing)經真空精(jing)煉(lian)處(chu)理，或電(dian)渣重熔(rong)法治(zhi)煉(lian)。
經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明(ming)(ming)，可采用(yong)其他較高要求(qiu)的冶(ye)煉(lian)方(fang)法。需(xu)方(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)法時，應在合同中注明(ming)(ming)。
5.2.2 管坯(pi)的制(zhi)造方法
管(guan)坯可(ke)采用連鑄(zhu)(zhu)、模鑄(zhu)(zhu)或熱軋(ya)（鍛）方法制造。連鑄(zhu)(zhu)管(guan)坯應符合 YB/T 4149 的(de)規定(ding)(ding)，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮(pi)下裂效和皮(pi)下氣(qi)泡的(de)級別應分(fen)別不大于1級，也可(ke)采用經相關各方認可(ke)的(de)其他更(geng)高質量要求(qiu);熱軋(ya)（鍛>管(guan)還應符合 YB/T 5137 的(de)規定(ding)(ding);模鑄(zhu)(zhu)管(guan)坯《鋼銨）可(ke)參(can)照(zhao)熱軋(ya)（鍛）管(guan)還的(de)規定(ding)(ding)執行。
5.2.3 鋼(gang)管的制造方(fang)法
解(jie)管應(ying)采(cai)用(yong)熱(re)扎（整壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定一種方法制遺鋼管時，應(ying)在(zai)合同(tong)中注(zhu)明。
5.3 交貨狀態
圖(tu)骨點以熱處理(li)(li)狀態(tai)交貨(huo)，鋼管(guan)的熱處理(li)(li)制度應符合表6的理(li)(li)定。熱處理(li)(li)制度應填寫在(zai)原量(liang)證(zheng)明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨(huo)狀態(tai)鋼(gang)管的(de)(de)室溫拉伸力學性能應(ying)符合表7的(de)(de)規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)(de)鋼(gang)管應(ying)做(zuo)沖擊試驗，其試驗溫度和(he)沖擊吸收能量要求值應(ying)符合表7的(de)(de)規定。
5.4.2 表(biao)7中的(de)沖擊(ji)(ji)吸收能量為(wei)全(quan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)夏比(bi)V型缺口沖擊(ji)(ji)吸收能量要(yao)求(qiu)值(zhi)，當采(cai)用小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)神擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)疑小(xiao)夏比(bi)V型缺口沖擊(ji)(ji)吸收能量要(yao)求(qiu)值(zhi)應為(wei)企(qi)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)沖擊(ji)(ji)吸收能量要(yao)求(qiu)值(zhi)來以(yi)表(biao)8中的(de)遞(di)減系數(shu)。
5.4.3 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注明，牌號為10、20的(de)鋼管夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)驗溫度及沖(chong)擊(ji)吸收能量應(ying)符合表9的(de)規(gui)定(ding)。
5.4.4 外徑小(xiao)于219 mm 的(de)鋼管，拉鐘(zhong)試驗應滑例管縱向取樣。
外徑不(bu)小于219 mm的鋼(gang)管，當鋼(gang)管尺寸(cun)允許時(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)潘鋼(gang)管橫(heng)向截取直輕為(wei)10 mm 的固(gu)形橫(heng)截面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang);當鋼(gang)管尺寸(cun)不(bu)足以截取 10 mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采(cai)用(yong)直徑為(wei)8 mm 或(huo)5 mm中可能的較大尺寸(cun)圓形橫(heng)截面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang);當鋼(gang)管尺寸(cun)不(bu)足以截取5 mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉停試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)沿粥管縱向取樣(yang)(yang)，橫(heng)向固(gu)形模截面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取自未(wei)經壓扁的試(shi)(shi)(shi)料。
5.4.5 外經小于219mm的蝸(gua)管，沖擊試(shi)(shi)驗浴(yu)鋼(gang)管級向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取樣;如合同中(zhong)無特殊規定(ding)，仲(zhong)裁試(shi)(shi)樣應沿鋼(gang)管縱向(xiang)截取。
外徑不小于219 mm 的(de)鍋(guo)管(guan)，沖(chong)擊試驗(yan)應沿(yan)鋼管(guan)橫向取樣。
無(wu)論沿鋼管縱向截(jie)取(qu)還是(shi)滑鋼管橫向截(jie)取(qu)，沖擊試(shi)樣寬(kuan)度應(ying)為(wei)10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
六、試驗方(fang)法(fa)
6.1 服(fu)管的(de)盡守到外形應柔用符合精(jing)度(du)要求的(de)量風(feng)到量。
6.2 鋼(gang)管的內外(wai)表(biao)面(mian)應在充分照明(ming)的條件下(xia)目視檢查。
6.3 鋼(gang)管(guan)其(qi)他檢驗項(xiang)目的取樣方(fang)法和試(shi)驗方(fang)法應符合表11 的規定，
七、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和驗收(shou)
鋼管的檢查和驗收(shou)由供方質量(liang)技術(shu)監督部門(men)進行。
7.2 組(zu)批(pi)規則
鋼(gang)管的(de)化學(xue)成分、低倍檢(jian)驗和(he)(he)非金屬夾雜(za)物檢(jian)驗按(an)熔煉爐檢(jian)查和(he)(he)驗收，鋼(gang)管的(de)其余檢(jian)驗項目按(an)批檢(jian)在(zai)和(he)(he)驗收。每批應(ying)由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規(gui)格和(he)(he)同一(yi)熱處理制(zhi)度(du)（爐次》的(de)鋼(gang)管組(zu)成。每批鍋(guo)管的(de)數量(liang)應(ying)不超過如(ru)下規(gui)定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根(gen)。
若鋼(gang)管(guan)在(zai)切成單(dan)根后不再進(jin)行(xing)熱處理，則一(yi)(yi)根管(guan)坯軋制鋼(gang)管(guan)截(jie)取的(de)所有管(guan)段都應視(shi)為一(yi)(yi)根。剩余鋼(gang)管(guan)的(de)根數，如不少于上(shang)述(shu)規(gui)定的(de)50%時(shi)則單(dan)獨列為一(yi)(yi)批(pi)，少于上(shang)述(shu)規(gui)定的(de) 50%時(shi)可并入同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)和同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格的(de)相鄰(lin)一(yi)(yi)批(pi)中。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼管各項(xiang)檢驗的取樣(yang)數量應按表11的規定進行。
7.4 復驗(yan)與判定規則
鋼管的復驗與判定規(gui)則應符(fu)合GB/T 2102 的規(gui)定。
八、包裝、標志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書
鋼管的(de)包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)應符合GB/T 2102的(de)規定。
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