奧氏體不銹鋼的焊接性較好,幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法,如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是,由于奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的線膨脹系數較大,焊接變形較大,并且含合金元素較多,有些合金元素很容易燒損,因此,在選擇焊接方法時,要求保護性好、焊接能量比較集中。所以,奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護焊,如氬弧焊、氫氣保護藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。


  奧氏體不銹鋼焊接材料的選用原則是在無裂紋的前提下,保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當或略高于母材,盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下,希望焊縫金屬含一定量的鐵素體,這樣既能保證良好的抗裂性能,又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中,如尿素設備的焊縫金屬,是不允許鐵素體存在的,否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件,要限制焊縫金屬內鐵素體含量不超過5%,以防止在使用過程中鐵素體發生脆性轉變。對于在各種腐蝕介質中工作的奧氏體不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊接材料,并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,為確保焊接接頭的抗蝕性能,要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩定碳化物元素;對于含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料;為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素(鉻、鉬、鎳等)含量高于母材的焊接材料,如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料,如采用鉬質量分數達9%的鎳基焊材焊接6Mo型超(chao)級(ji)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)


  選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)填充材料時(shi),還要(yao)考(kao)慮在選(xuan)(xuan)定的(de)(de)(de)焊(han)(han)接工藝方法下的(de)(de)(de)焊(han)(han)接材料類(lei)型特點、合(he)金(jin)元(yuan)素(su)實(shi)(shi)際過渡系數及(ji)母材熔(rong)合(he)比對焊(han)(han)縫金(jin)屬化學成分等(deng)的(de)(de)(de)影(ying)響。選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)條時(shi),由于雙相奧(ao)氏體鋼(gang)焊(han)(han)縫金(jin)屬本身含有一定量的(de)(de)(de)鐵素(su)體,具有良好的(de)(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing),從(cong)焊(han)(han)縫金(jin)屬抗裂(lie)(lie)性(xing)角度進行比較,堿性(xing)藥(yao)皮與鈦鈣型藥(yao)皮焊(han)(han)條的(de)(de)(de)差別不(bu)像(xiang)碳鋼(gang)焊(han)(han)條那樣顯著(zhu)(zhu)。但在實(shi)(shi)際應用(yong)(yong)中,從(cong)焊(han)(han)接工藝性(xing)能方面著(zhu)(zhu)眼較多,大(da)都采用(yong)(yong)酸性(xing)藥(yao)皮類(lei)型的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)條;只(zhi)有在結構剛性(xing)很(hen)大(da)或(huo)焊(han)(han)縫金(jin)屬抗裂(lie)(lie)性(xing)較差(如純(chun)奧(ao)氏體組織的(de)(de)(de)鉻鎳(nie)不(bu)銹鋼(gang)等(deng))時(shi),才考(kao)慮選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)堿性(xing)藥(yao)皮不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)條。選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)埋弧(hu)焊(han)(han)絲時(shi),同(tong)時(shi)要(yao)考(kao)慮到焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)劑的(de)(de)(de)配合(he)使用(yong)(yong)。選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)氣體保護焊(han)(han)絲時(shi),要(yao)考(kao)慮到可能產生的(de)(de)(de)滲碳和(he)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)燒損問題(ti)。



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