不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保(bao)護鎢極氬(ya)弧焊(han)是指焊(han)接時(shi)(shi)由兩名焊(han)工同時(shi)(shi)在焊(han)縫兩側(ce)操作(zuo)，進(jin)行立(li)焊(han)或橫焊(han)位置焊(han)接，使焊(han)接熔池正、反面(mian)始終處于氬(ya)氣(qi)保(bao)護之(zhi)中(zhong)，且焊(han)縫一(yi)次(ci)成形焊(han)透。它不僅(jin)保(bao)證了產品的焊(han)接質量，同時(shi)(shi)也提(ti)高了生產效率。該方法具體(ti)工藝如下：
一、裝配(pei)工藝(yi)
1. 將滾圓后(hou)合格的圓弧狀板待焊面清理(li)干(gan)凈，經砂輪打磨后(hou)，用丙酮(tong)擦洗干(gan)凈，不開坡口呈I形拼(pin)對，待焊處放置(zhi)于立焊或橫焊位置(zhi)。
2. 進行(xing)組對(dui)，要保證焊(han)縫組對(dui)間隙(xi)為0～1.0mm情況下，從(cong)一(yi)端起用單(dan)槍(qiang)每(mei)隔100mm在內側用定(ding)位焊(han)縫固定(ding)。焊(han)接電流為60A，定(ding)位焊(han)縫應盡量短(duan)小。
3. 錘(chui)擊焊點消除組對(dui)錯(cuo)邊或(huo)突起處。
4. 兩(liang)定位焊縫之間進行(xing)不熄(xi)弧(hu)連續焊定位焊縫，其(qi)間隙宜為15mm。
二、操作工(gong)藝
采(cai)用(yong)(yong)雙槍互保護氬弧(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，外(wai)側焊(han)(han)(han)工(gong)為領焊(han)(han)(han)，采(cai)用(yong)(yong)左焊(han)(han)(han)法，以便觀察熔池(chi)(chi)形狀和(he)位置(zhi)(zhi)，負(fu)責填(tian)充焊(han)(han)(han)絲；內側焊(han)(han)(han)工(gong)采(cai)用(yong)(yong)右焊(han)(han)(han)法，不(bu)填(tian)焊(han)(han)(han)絲（或少填(tian)焊(han)(han)(han)絲）進行跟蹤焊(han)(han)(han)接(jie)。起弧(hu)初期，外(wai)側焊(han)(han)(han)工(gong)觀察熔池(chi)(chi)情況，待熔池(chi)(chi)熔化(hua)較好成熔化(hua)圓潤，電弧(hu)呈藍紅(hong)色時(shi)，表明內側焊(han)(han)(han)槍位置(zhi)(zhi)正確(que)，熱輸入適當(dang)，即可填(tian)充焊(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)接(jie)注意(yi)保持內、外(wai)側兩槍相對(dui)位置(zhi)(zhi)正確(que)，一般(ban)錯位≤5mm。具體操作步驟如下：
1. 采用高頻引弧(hu)，待電(dian)弧(hu)穩定，熔池(chi)圓潤后(hou)開始移動焊(han)槍，進行施焊(han)。
2. 立焊時，焊槍前傾(qing)(qing)角為70°～85°，右手(shou)握焊槍時，向(xiang)左(zuo)上方(fang)向(xiang)熔池(chi)填絲；橫焊時，除(chu)水平(ping)方(fang)向(xiang)保(bao)持前傾(qing)(qing)角為70°～85°以外，還應向(xiang)上傾(qing)(qing)斜15°，焊接過程中注意(yi)觀察，使熔池(chi)下邊緣對(dui)齊，以左(zuo)傾(qing)(qing)傾(qing)(qing)角45°方(fang)向(xiang)填絲。
3. 焊(han)(han)接過程中密切關注焊(han)(han)接速(su)度與焊(han)(han)縫(feng)熔(rong)合狀態的相互關系(xi)，始(shi)終(zhong)保持熔(rong)池前端在圓潤狀態下移動(dong)焊(han)(han)接，兩把焊(han)(han)槍移動(dong)時應(ying)均(jun)勻一致(zhi)，注意內外焊(han)(han)槍對(dui)應(ying)時電弧所持有的較特殊顏色。
4. 焊接(jie)時焊槍噴嘴至焊件距離保(bao)(bao)持(chi)8～10mm，移動時保(bao)(bao)持(chi)高度一定，使保(bao)(bao)護氣(qi)體(ti)始終罩住焊接(jie)熔池焊接(jie)，以(yi)免氧化。
5. 焊接中(zhong)間需(xu)停頓時，敲擊筒壁通知(zhi)對方。
三、焊接參數的選擇(ze)
采用(yong)直(zhi)流(liu)正極性電源(yuan)進行焊(han)接(jie)。焊(han)絲(si)選(xuan)用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲(si)直(zhi)徑為1.6mm；鎢(wu)極直(zhi)徑為3mm；保護氬氣流(liu)量為8～11L／min；噴嘴(zui)直(zhi)徑為10mm，鎢(wu)極伸出噴嘴(zui)長(chang)度(du)(du)為5～7mm。焊(han)接(jie)電流(liu)與焊(han)接(jie)速度(du)(du)對應關系(xi)見(jian)表3-74。
焊(han)縫經射線檢測(ce)，所抽查(cha)焊(han)縫合格(ge)率（GB3233-2005）為(wei)100％。
