目前石化、電站行業不斷向裝置的大型化、參數的高臨界化方向發展。在已有T/P91、T/P92、TP122等鐵素體耐熱(re)鋼外,還開發了用于超臨界鍋爐的超級304H(Super304H)、細晶粒TP347H(TP347HFG)及HR3C(P310HCbN)等新型奧氏體耐熱鋼。用于焊接304H、316H及347H等奧氏體耐熱鋼的焊接材料,其主要成分均與母材相同。
目前(qian)奧(ao)氏體耐熱鋼焊接材料適用于工作溫(wen)度達800℃的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)服役。其(qi)焊縫成分是一個(ge)308H和316H的(de)(de)稀釋混合(he),可用于焊接所有含碳(tan)0.04%~0.10%范圍的(de)(de)3xxH系(xi)列普通(tong)奧(ao)氏體耐熱鋼,其(qi)性能滿足抗高(gao)(gao)溫(wen)蠕變、抗氧化及耐一般(ban)腐(fu)蝕的(de)(de)綜合(he)要求。
為了滿足終端用戶使用,不銹鋼產品在鋼廠完成制造之后,還要進行再加工或配套加工。為了實現異型件的制造,需要進行焊接加工;為了滿足最終部件制造所需的尺寸和精度要求,需要進行機械加工;為了滿足光潔度等外觀要求,需要進行表面處理等。另外,不銹鋼產品生產結束后,還需要進行多種應用性能的檢測。隨著不銹鋼產業的發展和專業化分工,原來需要終端用戶完成的再加工、配套加工工序,越來越多地轉由不銹鋼配套企業甚至是不銹鋼生產企業直接進行。



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