不銹鋼管(guan)生產領域出現的許多(duo)新(xin)工藝新(xin)技術，促(cu)進了鋼管(guan)質量的提高和生產成本的降低。

1. 焊接＋冷拔生產(chan)工藝(yi)

   開發了焊接＋冷拔的不銹(xiu)鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫(wen)軋(ya)(ya)技術(shu)是(shi)將冷(leng)軋(ya)(ya)前(qian)的(de)管料通過一感應加熱裝置加熱到150～400℃后進(jin)行軋(ya)(ya)制。這(zhe)種(zhong)技術(shu)具有軋(ya)(ya)制力(li)小(xiao)、一次(ci)變形(xing)量大的(de)優點(dian)，不銹(xiu)鋼鋼管進(jin)行二、三次(ci)溫(wen)軋(ya)(ya)無需中間(jian)退(tui)火(huo)，總變形(xing)量可(ke)達98％。

3. 超聲波振動冷拔工藝

  拉(la)模(mo)在冷拔過(guo)程(cheng)中的超(chao)聲波振(zhen)動，能加大每(mei)個拉(la)拔道(dao)次的減面(mian)率，并(bing)減少(shao)鋼(gang)管振(zhen)動現象和表面(mian)凹點，提高(gao)鋼(gang)管表面(mian)質量(liang)。這是因為超(chao)聲頻率使設備振(zhen)動，減少(shao)了拉(la)拔時的摩擦(ca)力，鋼(gang)管承受著拉(la)拔模(mo)和芯棒(bang)的擠壓而減少(shao)了拉(la)應(ying)力帶來的不(bu)良后果。

4. 光亮(liang)熱處理工藝

  不銹鋼管的(de)熱處(chu)理(li)(li)，采用帶保(bao)護氣(qi)體的(de)無(wu)(wu)氧化(hua)連續熱處(chu)理(li)(li)爐(lu)，進行中間(jian)熱處(chu)理(li)(li)和最終的(de)成品(pin)熱處(chu)理(li)(li)。由于可以(yi)獲得無(wu)(wu)氧化(hua)的(de)光(guang)亮(liang)表面，從而(er)取消了傳統的(de)酸(suan)洗工(gong)序。這一熱處(chu)理(li)(li)工(gong)藝的(de)采用，既改善了鋼管的(de)質(zhi)量，又克服了酸(suan)洗對(dui)環(huan)境(jing)的(de)污染。根據(ju)目前世界發展的(de)趨勢，光(guang)亮(liang)連續熱處(chu)理(li)(li)爐(lu)基本分為三種類型：

  a. 輥底式(shi)光亮(liang)熱(re)處理爐

     這種爐型適用于大規格、大批量鋼管(guan)熱(re)處理，小時產量在1噸(dun)以(yi)(yi)上(shang)。可以(yi)(yi)配(pei)備對(dui)流冷卻系統，以(yi)(yi)便較快(kuai)地冷卻鋼管(guan)。

  b. 網帶式光亮熱處理爐

    這種爐(lu)型適合于(yu)小(xiao)直徑薄壁精密鋼管(guan)，小(xiao)時產量約(yue)為(wei)0.3～1.0噸，處理(li)鋼管(guan)長度可(ke)達40米(mi)，也可(ke)以處理(li)成卷(juan)的毛(mao)細(xi)管(guan)。使用氣體燃料或電加熱，可(ke)采用各種保護氣體。經過這種爐(lu)型熱處理(li)后的鋼管(guan)無(wu)劃傷，光亮度好。

 c.  馬弗管式光亮熱(re)處理(li)爐(lu)

    這種爐型的鋼管(guan)(guan)裝在(zai)連續的托架上，在(zai)馬弗管(guan)(guan)內進行加熱(re)，能以較低的成本處理優質小直(zhi)徑薄壁鋼管(guan)(guan)，小時產(chan)量在(zai)0.3噸(dun)以上。可(ke)經濟地使用保護氣(qi)體，加熱(re)熱(re)源可(ke)為燃(ran)氣(qi)、油或電。

5. 有(you)機溶劑脫脂工藝

   為了(le)去除冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)潤滑時(shi)殘存在(zai)鋼(gang)管(guan)表面的油污(wu)，提高熱(re)處理鋼(gang)管(guan)質量并(bing)防止(zhi)滲碳，采用(yong)了(le)除油效果好、技術裝(zhuang)備先(xian)進的有機溶(rong)劑脫(tuo)脂(zhi)裝(zhuang)置。常用(yong)的有機溶(rong)劑有三氯乙(yi)烯(xi)、四氯乙(yi)烯(xi)、三氯乙(yi)烷(wan)、氯化甲(jia)烷(wan)，使(shi)用(yong)較多的是(shi)三氯乙(yi)烯(xi)。此種溶(rong)劑使(shi)用(yong)效果好、易回收、毒性低(di)。脫(tuo)脂(zhi)是(shi)在(zai)一(yi)個密(mi)封室(shi)內由計算機自動控(kong)制進行的，裝(zhuang)在(zai)筐(kuang)中(zhong)的不銹鋼(gang)管(guan)在(zai)溶(rong)劑槽中(zhong)脫(tuo)脂(zhi)，或者(zhe)在(zai)溶(rong)劑蒸氣中(zhong)進一(yi)步冷(leng)凝脫(tuo)脂(zhi)。三氯乙(yi)烯(xi)脫(tuo)脂(zhi)劑可再(zai)生和反(fan)復(fu)使(shi)用(yong)，并(bing)監(jian)控(kong)使(shi)用(yong)環境(jing)下(xia)的溶(rong)劑氣體(ti)含(han)量，避免(mian)環境(jing)污(wu)染。

6. 精(jing)整設備現代化技(ji)術(shu)

  配備(bei)現代(dai)化的精(jing)整(zheng)設(she)備(bei)，加強質量控制是當代(dai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生產(chan)的重要環節。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)精(jing)整(zheng)工段設(she)置無(wu)損探傷(shang)工序(xu)，是必不(bu)可少(shao)的質量檢驗(yan)手段。無(wu)損檢測技(ji)術的進步，使更多的廠家采用了渦流、超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)組(zu)(zu)合探傷(shang)機組(zu)(zu)，并配備(bei)激光(guang)測徑、超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)測厚裝(zhuang)置，鋼(gang)管(guan)出廠前，能從多個(ge)環節把住(zhu)質量關。這種組(zu)(zu)合探傷(shang)機組(zu)(zu)具有先進的信(xin)息(xi)處理(li)系統，測得(de)的信(xin)號全部數(shu)據化，經過計(ji)算機處理(li)并儲存，自動化程度高(gao)，生產(chan)效(xiao)率高(gao)。

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