本標準對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫(feng)鋼(gang)(gang)管交貨技術(shu)條件 第1部分(fen) 規定室溫性能(neng)的(de)(de)非(fei)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管》（英文版(ban)）。本標準與ISO 9329-1∶1989的(de)(de)一(yi)致性程(cheng)度(du)為非(fei)等效。
本標準自實施之日(ri)起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》作廢(fei)。本標準與(yu)GB 3087—1999 相比，主(zhu)要變化(hua)如下∶
1. 修(xiu)改了鋼管(guan)的適用范圍；
2. 增(zeng)加(jia)了訂貨內(nei)容；
3. 修改了尺寸允(yun)許偏差；
4. 增加了全長彎曲(qu)度(du)要(yao)求；
5. 增加了端(duan)頭(tou)切斜要求；
6. 取消了標(biao)記示例；
7. 修改(gai)了鋼的冶煉方法；
8. 修改了鋼(gang)管的(de)交貨狀態規定；
9. 增(zeng)加了(le)熱擴鋼管的(de)具(ju)體制造方法規(gui)定；
10. 修改了鋼管(guan)的力學性能規定；
11. 增加了鋼管壓扁試驗試樣6點（底(di)）和12點（頂(ding)）位置處的判定規(gui)則；
12. 取消(xiao)了卷邊試(shi)驗(yan)要求；
13. 修改了探傷代替(ti)液壓試驗的檢驗要求。
本標(biao)準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推(tui)薦(jian)性(xing)的，其余均為強制性(xing)的。
本(ben)標準(zhun)由中(zhong)國(guo)鋼鐵工業協(xie)會提出。本(ben)標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化技術(shu)委員會歸(gui)口。
本(ben)(ben)標準(zhun)起草單位∶鞍鋼股份(fen)有(you)限公(gong)(gong)司、攀(pan)鋼集團成都鋼鐵有(you)限責任公(gong)(gong)司。本(ben)(ben)標準(zhun)主要(yao)起草人∶章(zhang)澎、張會軒、樸志民、李奇。本(ben)(ben)標準(zhun)所代替(ti)標準(zhun)的歷次版本(ben)(ben)發布情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了低中壓鍋爐用無縫鋼管的訂貨內(nei)容(rong)、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)。
本標準適用(yong)于制造各種低壓和中(zhong)壓鍋爐用(yong)的優質碳素結(jie)構鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)條款。凡是注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)(de)內容）或修訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的(de)(de)(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是否可使用(yong)這些文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)最新版本(ben)(ben)。凡是不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 二安替比林(lin)甲(jia)烷(wan)磷鉬酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 銅鐵(tie)試劑分(fen)離-鉻天青S光度法測定(ding)鋁(lv)含量
GB/T223.12 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 硫酸鈉(na)分(fen)離(li)-二苯碳酸二肼光度法測定(ding)鉻量
GB/T223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法去(qu) 硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸(suan)鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含(han)量的測(ce)定(ding) 丁(ding)二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛(dian)酚(fen)藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷含量(liang)的測(ce)定 鉍(bi)磷鉬藍分光光度法(fa)和銻(ti)磷銅藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 磷(lin)鑰酸銨容(rong)量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后(hou)碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T223.74 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材(cai)料(liao) 室溫拉伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管(guan)液壓試(shi)驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎(wan)曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管壓扁(bian)試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳(tan)素(su)結構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和(he)中(zhong)低(di)合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜(pu)分析方法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸(shen)試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷(shang)檢(jian)驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法(fa)（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸(cun)、外形(xing)、重量(liang)及允許(xu)偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成(cheng)分測(ce)定用試(shi)樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan) 硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外(wai)吸收法（常(chang) 規方(fang)法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定(ding) 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常(chang)規方(fang)法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或(huo)訂單應包括但不限于下(xia)列內(nei)容(rong)：
a. 標(biao)準編號(hao);
b. 產品名(ming)稱;
c. 鋼(gang)的牌號;
d. 訂購的數量（總重量或總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺(chi)寸規格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和(he)重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1 鋼(gang)管的外徑（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應(ying)其(qi)他(ta)外徑和壁(bi)厚的(de)鋼管。
4.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差
4.2.1 鋼管外徑的允(yun)許偏差應符(fu)合表1的規定。
4.2.2 熱(re)軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼管的壁厚允(yun)許偏(pian)差應符合表2的規(gui)定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼管的壁厚允許偏差應符(fu)合表3的規定(ding)。
4.2.4 根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可生產表1、表2、表3規定以外尺寸(cun)允(yun)許偏(pian)差的鋼(gang)管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管(guan)的通(tong)常長度為4000 mm～12500 mm。經供需雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可交付長度大于12500 mm 的鋼管(guan)。
4.3.2 定(ding)尺和倍尺長度
根據(ju)需方要求，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，鋼管(guan)可按定(ding)尺(chi)長度(du)或(huo)倍尺(chi)長度(du)交貨。鋼管(guan)的定(ding)尺(chi)長度(du)應在(zai)通(tong)常長度(du)范圍內，全長允許偏差應符合如下規定(ding);
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的(de)倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)應(ying)在通(tong)常長(chang)(chang)度(du)范圍內，全(quan)長(chang)(chang)允許偏差(cha)為(wei);+8mm，每個(ge)倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)按(an)下述(shu)規定留出切口(kou)余量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切口余(yu)量為5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑(jing)>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼管(guan)的(de)每米(mi)彎(wan)曲度應符(fu)合表4的(de)規(gui)定。
4.4.2 鋼管(guan)的(de)全(quan)長(chang)彎曲(qu)度應不大于(yu)鋼管(guan)總(zong)長(chang)度的(de)1.5‰，且全(quan)長(chang)彎曲(qu)應不大于(yu)12mm。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外(wai)徑和壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(ying)與鋼管軸(zhou)線切(qie)(qie)直(zhi)，切(qie)(qie)口(kou)毛刺應(ying)予清除。鋼管端部的(de)切(qie)(qie)斜（見圖1）應(ying)符(fu)合如(ru)下規定∶
a. 鋼管外(wai)徑不大于60mm時，切斜應(ying)不超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管外(wai)徑大于(yu)60mm時(shi)，切(qie)斜應(ying)不超(chao)過鋼(gang)管外(wai)徑的2.5%，但最大應(ying)不超(chao)過6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼管(guan)按(an)實際重(zhong)量交貨，亦可按(an)理論重(zhong)量交貨，鋼管(guan)理論重(zhong)量的計算按(an)GB/T 17395 的規定，鋼的密度取(qu)7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，交(jiao)貨鋼管的理論(lun)重(zhong)量與實際(ji)重(zhong)量的偏差(cha)應符合如下規(gui)定∶
a. 單支鋼(gang)管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的(de)鋼管(guan)∶土7.5%。
五、技術要(yao)求(qiu)
5.1 鋼的(de)牌號和(he)化(hua)學成(cheng)分
5.1.1 鋼管(guan)由10、20牌號的鋼制(zhi)造。
5.1.2 鋼(gang)管的化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合GB/T 699的規定(ding)。
5.1.3 當需方要(yao)求做成品分析(xi)時(shi)，應在(zai)合(he)同中注(zhu)明。成品鋼管的(de)化學成分允許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方(fang)法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的冶煉(lian)方法
鋼(gang)應(ying)采用(yong)電爐加(jia)爐外精(jing)(jing)煉(lian)或氧氣轉爐加(jia)爐外精(jing)(jing)煉(lian)治煉(lian)。經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商，也可采用(yong)其他較高要求的方法冶煉(lian)。需(xu)(xu)方指(zhi)定某一種冶煉(lian)方法時，應(ying)在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯應采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造(zao)，鋼(gang)錠(ding)也可(ke)直接用做管坯。
5.2.3 鋼管(guan)的制造方法
鋼(gang)管應采用(yong)熱(re)(re)(re)軋（擠壓(ya)、擴(kuo)(kuo)）或冷拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制(zhi)造(zao)。需方(fang)指定某一種制(zhi)造(zao)方(fang)法時(shi)，應在合同(tong)中注明(ming)。熱(re)(re)(re)擴(kuo)(kuo)鋼(gang)管應是指坯料鋼(gang)管經(jing)整體加熱(re)(re)(re)后擴(kuo)(kuo)制(zhi)變(bian)形而成更大口徑的鋼(gang)管。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管以熱(re)(re)軋(ya)或正(zheng)火狀態交(jiao)貨(huo)，熱(re)(re)軋(ya)狀態交(jiao)貨(huo)鋼(gang)管的終軋(ya)溫(wen)度應(ying)不低于相(xiang)變臨界溫(wen)度。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)，熱(re)(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管可(ke)采用正(zheng)火狀態交(jiao)貨(huo)。當(dang)熱(re)(re)擴鋼(gang)管終軋(ya)溫(wen)度不低于相(xiang)變臨界溫(wen)度 A。;且鋼(gang)管是(shi)經(jing)(jing)過(guo)空冷時(shi)，則(ze)應(ying)認為鋼(gang)管是(shi)經(jing)(jing)過(guo)正(zheng)火的。
5.3.2 冷拔（軋(ya)）鋼管應以正(zheng)火狀態交貨。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管(guan)的縱向力(li)學性能應符合表5的規(gui)定。
5.4.2 當需(xu)方在合同中注明(ming)鋼管用于中壓鍋爐過熱蒸汽管時(shi)，供方應保證鋼管的高溫規定非比例延伸強度符合表6的規定，但供方可不做檢驗。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明試(shi)驗溫(wen)度(du)，鋼管可做高溫(wen)拉伸試(shi)驗，其對應溫(wen)度(du)下的(de)高溫(wen)規定非(fei)比(bi)例延伸強度(du)應符合表6 的(de)規定。
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