啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒發酵(jiao)罐結構較(jiao)為(wei)復(fu)雜，因此應選用手工鎢極氬弧焊(han)(han)將啤(pi)酒罐的封頭、筒體和錐體分別進行組焊(han)(han)，最后(hou)拼接成整(zheng)體。焊(han)(han)接時，由于罐體壁薄、輪廓(kuo)龐大，焊(han)(han)接工作(zuo)量大，因此，控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接變形是焊(han)(han)接工藝的主要(yao)關鍵。

控制變(bian)形的主要(yao)措(cuo)施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊(han)接(jie)收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)長度(du)約為(wei)5mm,相鄰定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)之間的(de)距離為(wei)15mm.采用較(jiao)為(wei)密集(ji)的(de)定(ding)(ding)位焊(han)，有利于防(fang)止薄板接口的(de)錯邊，防(fang)止待焊(han)部分的(de)間隙過分收縮而(er)產生(sheng)未焊(han)透和嚴(yan)重(zhong)的(de)焊(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬(ya)弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接時，選擇(ze)合理的(de)焊(han)接順(shun)序。按照圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的(de)順(shun)序進行(xing)焊(han)接。圖(tu)5-2中還(huan)標出了每個工序中各道(dao)焊(han)道(dao)的(de)焊(han)接順(shun)序。

  啤酒發酵罐鎢極氬弧焊所采用的坡(po)口形式及工藝(yi)參(can)數(shu)見(jian)表5-2.

注：不(bu)同厚度鋼板拼(pin)接時，內(nei)側平(ping)齊(qi)，坡口形式以厚板為準，其他工(gong)藝參數在(zai)兩者之間(jian)。