1. 一般等(deng)離子(zi)弧切割操作步驟

  ①. 割件(jian)放在工(gong)作臺上后，使(shi)接(jie)地線與割件(jian)接(jie)觸良好(hao)，開啟排塵(chen)裝置(zhi)。

  ②. 根(gen)據(ju)切割對(dui)象，調(diao)整好切割電流、工作電壓，檢查冷卻系統是否通(tong)暢(chang)、有(you)無漏水(shui)。

  ③. 檢查控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)情(qing)況(kuang)，接通控(kong)制(zhi)(zhi)電(dian)源，檢查高頻振蕩器的(de)工作情(qing)況(kuang)，調整電(dian)極和噴嘴的(de)同(tong)心度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并調節好氣體的壓力和(he)流量。

  ⑤. 按(an)啟動引(yin)弧按(an)鈕，產生“小電弧”，使與(yu)割件接觸。

  ⑥. 按切(qie)割(ge)按鈕，產(chan)生(sheng)大電(dian)弧(hu)（切(qie)割(ge)電(dian)弧(hu)），待在割(ge)件(jian)上形成切(qie)口(kou)后使割(ge)炬移動，進行正常切(qie)割(ge)。若切(qie)割(ge)內圓或(huo)內部輪廓(kuo)時，應先在板材(cai)上鉆(zhan)直徑12~16mm的孔，切(qie)割(ge)由空處開始。

  ⑦. 切(qie)割終了(le)，按停止按鈕，切(qie)斷電源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。

2. 等離子弧切割的安全(quan)技術

  ①. 等離(li)子弧切(qie)割(ge)時的(de)弧光(guang)及(ji)紫外(wai)線比(bi)焊接時強烈，對人的(de)皮膚及(ji)眼睛有傷害作用(yong)，所以操(cao)作人員(yuan)必須更注意眼睛和(he)皮膚的(de)保(bao)護。

  ②. 等(deng)離(li)子(zi)弧切割時(shi)(shi)，產(chan)(chan)生大量(liang)的(de)金屬(shu)蒸氣(qi)和氣(qi)體(ti)，吸入人(ren)體(ti)會產(chan)(chan)生不良(liang)反應。因此要求較(jiao)長時(shi)(shi)間使(shi)用等(deng)離(li)子(zi)弧切割的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)場地必須設置強(qiang)迫通(tong)風、抽(chou)風的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)臺。工(gong)作(zuo)(zuo)臺通(tong)常(chang)都設在廠(chang)房的(de)端(duan)頭，便于將金屬(shu)蒸氣(qi)和煙(yan)氣(qi)抽(chou)到廠(chang)房外面。

  ③. 等(deng)離子(zi)弧切(qie)割(ge)需要(yao)(yao)采用空(kong)載(zai)(zai)電壓較高(gao)的(de)(de)電源，操作(zuo)時必須注意安全(quan)。電源一(yi)定要(yao)(yao)接地(di)，割(ge)炬(ju)的(de)(de)手把絕緣一(yi)定要(yao)(yao)好(hao)，可(ke)能時將工(gong)作(zuo)臺(tai)和地(di)面絕緣起(qi)來。切(qie)割(ge)厚(hou)工(gong)件時，空(kong)載(zai)(zai)電壓高(gao)達400V,為(wei)了安全(quan)起(qi)見，應盡量采用自動切(qie)割(ge)，操作(zuo)者則可(ke)遠(yuan)離操作(zuo)。

3. 空氣等離子(zi)弧切割操作要點(dian)

①. 接觸式

 應先將割(ge)炬(ju)頭輕放在割(ge)件被切(qie)割(ge)處，按動割(ge)炬(ju)開(kai)關，待電(dian)弧引燃、割(ge)穿起割(ge)處后，移動割(ge)炬(ju)，切(qie)割(ge)速(su)度由慢過渡到正(zheng)常切(qie)割(ge)速(su)度。

 切(qie)割(ge)時壓縮噴嘴與工(gong)件直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)或(huo)緊(jin)貼割(ge)件表(biao)面，一般只適用于切(qie)割(ge)薄板。

②. 非接觸式

  先(xian)(xian)將壓縮噴嘴(zui)孔(kong)中心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣引(yin)弧(hu)(hu)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)形態(tai)來控制(zhi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度。一(yi)般(ban)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)向后傾斜10°~20°時，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度較合(he)適；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時壓縮噴嘴(zui)距割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收(shou)弧(hu)(hu)時，應(ying)放慢切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度，盡量使(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)垂直于(yu)被切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并(bing)應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)(qie)斷后突(tu)然與(yu)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰(peng)；當(dang)電(dian)(dian)(dian)極消耗達到鑲嵌的部位時，電(dian)(dian)(dian)極即不能(neng)使(shi)用，應(ying)當(dang)更換；更換電(dian)(dian)(dian)極時應(ying)先(xian)(xian)關(guan)閉切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)，并(bing)注意電(dian)(dian)(dian)極的鑲嵌形式(shi)。

  使用空(kong)氣等離子切(qie)割(ge)(ge)時，應盡量(liang)避免在厚度4mm的板上直接打(da)孔，即便要打(da)孔，也應先(xian)使割(ge)(ge)炬向切(qie)割(ge)(ge)方向傾斜(xie)30°左右，以防打(da)孔時飛濺(jian)物堵塞壓(ya)縮噴嘴，打(da)孔后再將割(ge)(ge)炬垂直于割(ge)(ge)件表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割(ge)，操作步驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子(zi)弧(hu)切(qie)割機安裝好(hao)，由(you)于(yu)采用手工切(qie)割，故把連接小車控(kong)制電纜(lan)多芯插頭“Z”斷開，將手動切(qie)割的控(kong)制電纜(lan)多芯插頭“S”接通(tong)。

  ②. 檢(jian)查切割(ge)機安裝(zhuang)接線無誤，再(zai)進行水、電氣及高頻引(yin)弧等(deng)的檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)完畢(bi)可準備切割(ge)。

  ③. 按待切(qie)(qie)(qie)割(ge)零件的(de)圖(tu)樣設計工藝尺寸(cun)，圖(tu)4-27所示是在不銹鋼板上先劃(hua)好線，劃(hua)線時(shi)先留出切(qie)(qie)(qie)口(kou)余量(liang)，按經驗公式(shi)b=8/5+8（mm)計算（其(qi)中b為切(qie)(qie)(qie)口(kou)寬，8為被切(qie)(qie)(qie)工件厚度）。在離法(fa)(fa)蘭(lan)內圓(yuan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)線一定距離打一個?12mm的(de)孔(kong)，此孔(kong)為切(qie)(qie)(qie)割(ge)法(fa)(fa)蘭(lan)內圓(yuan)時(shi)的(de)起弧(hu)孔(kong)。

  ④. 將已劃好線的鋼(gang)板放在多(duo)柱支架上，注(zhu)意放平。

  ⑤. 先切(qie)割法蘭內圓(yuan)。接(jie)通電源，手持(chi)割炬(ju)，使割炬(ju)噴嘴距離(li)工件(jian)8~10mm,將割炬(ju)上的開關打(da)開，這時電路被接(jie)通，切(qie)割機各部分動(dong)作程序(xu)與自(zi)動(dong)切(qie)割相同(tong)，電弧由小電弧到大電弧最后進入(ru)正常(chang)切(qie)割；起弧從切(qie)割起點開始。

    若電(dian)弧引燃后因故(gu)不能進行切割，而需要將(jiang)電(dian)弧切斷時，只要將(jiang)手動切割炬遠離(li)工(gong)件，將(jiang)開(kai)關撥回(hui)來(lai)，隨(sui)即再向前推(tui)，然后再扳(ban)回(hui)，電(dian)弧即被切斷。注意在這種斷開(kai)過(guo)程中，開(kai)關的撥動按鈕第一(yi)次扳(ban)回(hui)后停(ting)留(liu)時間(jian)必須短，否則會燒壞割炬的噴嘴和水冷(leng)電(dian)阻。

    停止(zhi)切割時(shi)，將撥(bo)動開關(guan)再(zai)推向前，隨(sui)即再(zai)撥(bo)回(hui)，即可停止(zhi)切割。

 ⑥. 切(qie)割(ge)法蘭內圓后再(zai)切(qie)割(ge)其外圓，切(qie)割(ge)方法同(tong)前(qian)述一(yi)樣，但是引(yin)弧時(shi)，可不必(bi)打孔，而從距(ju)離被切(qie)工件切(qie)割(ge)處(chu)一(yi)定距(ju)離的邊緣(yuan)起割(ge)，如圖4-28所示。

 ⑦. 切割完(wan)畢，關掉(diao)電源開關，關閉冷卻水(shui)和總電源開關。

 ⑧. 切(qie)割時其(qi)切(qie)割參數如下：切(qie)割電流：320A;切(qie)割電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切(qie)割速度：25~30m/h;鎢極直徑(jing)：φ5.8mm;噴嘴(zui)孔徑(jing)：ф5.0mm;噴嘴(zui)與工件(jian)距離：8~10mm。