1. 珠光體型(xing)耐熱鋼焊(han)接工(gong)藝(yi)要點(dian)

  ①. 要(yao)件進行(xing)定位焊時、焊前仍應按(an)預(yu)(yu)熱(re)(re)規范進行(xing)預(yu)(yu)熱(re)(re)（小薄壁管可不進行(xing)預(yu)(yu)熱(re)(re)）。

  ②. 采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)也可選(xuan)用奧氏(shi)體型焊(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)前按預熱規范預熱，焊(han)后一般不進行回(hui)大處理、奧氏(shi)體型焊(han)條(tiao)多(duo)用于母(mu)材含鉻量較高，焊(han)后又不進行理的(de)焊(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)用(yong)中性焰，焊(han)(han)道不宜太厚，宜采用(yong)右向焊(han)(han)法施焊(han)(han)，保持較小的(de)熔池，焊(han)(han)接結束后要逐(zhu)漸移去火焰。

  ④. 焊接(jie)過程(cheng)中，應保(bao)持焊件溫度(du)(du)不低(di)于預熱(re)溫度(du)(du)（包括多層(ceng)焊時(shi)的道間溫度(du)(du)）。焊接(jie)過程(cheng)應盡量避免中斷(duan)，應保(bao)持焊件緩(huan)慢(man)冷卻，重(zhong)新施焊焊前仍需預熱(re)。

  ⑤. 焊(han)件厚度(du)較大時，可采用(yong)串(chuan)級式(shi)操(cao)作方(fang)法，以減(jian)慢冷卻速(su)度(du)。

  ⑥. 焊接完畢應將焊件溫(wen)度保(bao)持在預熱溫(wen)度以上數小時，然后(hou)再(zai)緩慢冷卻。重要的結構件焊后(hou)還需(xu)經后(hou)熱處理。

  ⑦. 為了簡化焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理(li)，珠光體耐熱(re)(re)鋼補焊(han)時(shi)常(chang)進行(xing)錘擊(ji)(ji)和用氧乙炔(gui)火焰(yan)加熱(re)(re)，錘擊(ji)(ji)應在不低(di)于預熱(re)(re)溫度下進行(xing)。

  ⑧. 盡(jin)量(liang)減少焊(han)接接頭的拘束度，以降低(di)裂紋傾(qing)向。

  ⑨. 焊縫(feng)正面的(de)余(yu)高(gao)不允許太高(gao)，以減小焊接接頭(tou)的(de)缺口敏感性(xing)。

  ⑩. 焊后必須盡快(kuai)進行(xing)熱(re)處理，一般采用高溫回火，有(you)時采取正(zheng)火＋回火。

2. 焊接(jie)材(cai)料的(de)選擇及預(yu)熱、后熱處理規范(fan)

  焊(han)接(jie)材料的選擇(ze)及預(yu)熱、后熱處理規范(fan)見表3-53.