不(bu)銹鋼管擠壓(ya)模(mo)按照結構特點(dian)可分為整體(ti)模(mo)和組合模(mo)兩(liang)類。一(yi)般在(zai)較小噸位(wei)的(de)擠壓(ya)機上(shang)，對于較小外(wai)形的(de)擠壓(ya)模(mo)，采用較多的(de)是整體(ti)模(mo)；而(er)在(zai)大型(xing)擠壓(ya)機上(shang)，較多地(di)采用組合模(mo)。

  圖7-26所示為(wei)幾(ji)種(zhong)標準結構(gou)的整體模(mo)。按照擠(ji)壓的型腔(qiang)形(xing)狀又(you)可以分為(wei)平(ping)面模(mo)、錐(zhui)(zhui)形(xing)模(mo)、平(ping)錐(zhui)(zhui)模(mo)、雙錐(zhui)(zhui)模(mo)、圓弧(hu)模(mo)（包括凸弧(hu)形(xing)模(mo)和凹弧(hu)形(xing)模(mo)）等。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀(guan)察不銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)使用(yong)時磨損的(de)情(qing)況后發(fa)現(xian)(xian)，變(bian)形區附近的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)上層金屬被擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)坯料金屬揉皺。如(ru)果擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)金屬聚積在工作帶，則模(mo)孔直(zhi)徑將會減小。即便是模(mo)子(zi)進行鏜孔后繼續使用(yong)時，金屬聚積現(xian)(xian)象仍會出現(xian)(xian)。所(suo)有這些，將導致在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)所(suo)有材料時，模(mo)子(zi)入口部(bu)分的(de)輪廓(kuo)逐漸變(bian)形呈(cheng)圓(yuan)弧形。無(wu)論是對于平面模(mo)或(huo)者是錐形模(mo)都是如(ru)此。

 擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但是，如果(guo)擠壓時的(de)(de)單(dan)位壓力小，溫(wen)度不(bu)(bu)高，則工具的(de)(de)溫(wen)升(sheng)不(bu)(bu)大，工具表(biao)面(mian)和(he)邊(bian)緣的(de)(de)揉皺現象不(bu)(bu)會發生(sheng)。此時，磨(mo)(mo)損(sun)的(de)(de)表(biao)面(mian)表(biao)現為表(biao)面(mian)磨(mo)(mo)料的(de)(de)微磨(mo)(mo)損(sun)和(he)定(ding)徑帶尺寸的(de)(de)改變。

 因而(er)(er)，擠壓模(mo)(mo)的(de)塑性磨損導致了(le)模(mo)(mo)孔(kong)孔(kong)徑(jing)的(de)減小，而(er)(er)擠壓模(mo)(mo)孔(kong)徑(jing)的(de)增大，則意味著工具材(cai)料(liao)沒有發生塑性變形。

 從擠壓(ya)模(mo)(mo)進(jin)口喇叭口到(dao)定徑(jing)帶的(de)圓(yuan)弧倒角(jiao)(jiao)半徑(jing)為5~10mm,過小時金(jin)屬變形(xing)激(ji)烈。而模(mo)(mo)后出(chu)口喇叭口錐角(jiao)(jiao)一般為6°~10°.擠壓(ya)異形(xing)材時，其模(mo)(mo)墊也應(ying)做成相似形(xing)狀，且倒角(jiao)(jiao)同上。

 擠壓模與變形金屬接觸的表面應做得十(shi)分光(guang)滑(hua)，以減(jian)小金屬的變形阻(zu)力，保證制品(pin)表面光(guang)潔(jie)。其接觸面的光(guang)潔(jie)度為(wei)7~8級(ji)。

 擠壓模(mo)表(biao)面(mian)(mian)應有足夠(gou)的(de)硬度(du)。其材料應有足夠(gou)的(de)強度(du)，防止擠壓模(mo)過度(du)磨損和(he)引起開裂。一般整體(ti)模(mo)的(de)硬度(du)HRC約為48~52,如(ru)采用組合模(mo)時，其表(biao)面(mian)(mian)硬度(du)可(ke)以更高。

 不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)模(mo)(mo)的內孔直徑(jing)應等于熱(re)狀態下鋼管的外(wai)徑(jing)，即為冷(leng)狀態下鋼管外(wai)徑(jing)加上冷(leng)收縮量。材料(liao)的熱(re)膨脹系數一般為1.012~1.015,則擠壓(ya)模(mo)(mo)的內徑(jing)d為：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成品鋼管外(wai)徑，mm.

  為(wei)了提高擠壓模(mo)的利用率，擠壓模(mo)模(mo)孔(kong)直徑(jing)可稍小(xiao)于熱狀態下鋼(gang)管(guan)的外徑(jing)，但不能(neng)小(xiao)于直徑(jing)的負公差(cha)值，則(ze)：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式中 Δ-熱擠壓鋼(gang)管直(zhi)徑的負公(gong)差值(zhi)，mm.

 擠壓(ya)模的(de)(de)機(ji)加工精(jing)度(du)要求：當d=50~100mm時，定徑(jing)帶的(de)(de)直徑(jing)公差為(wei) -0.1mm,當d>101mm時，為(wei)－0.2mm;偏(pian)心度(du)公差不超(chao)過定徑(jing)帶直徑(jing)的(de)(de)0.3%。