浙(zhe)江(jiang)至德鋼業(ye)有限公司不銹復(fu)合(he)鋼板(ban)焊接工藝流程(cheng)如下：
一、 焊接材料的選擇
不銹復合鋼板由基層、過渡層和覆層三個(ge)部分組(zu)成，各自(zi)焊條的選擇如下(xia)：
1. 基層焊(han)材的(de)選用
基層(ceng)的(de)焊(han)條(tiao)選擇(ze)與基層(ceng)的(de)碳鋼或低(di)合金結構鋼單獨(du)焊(han)接時相同的(de)焊(han)條(tiao)，并以同樣的(de)焊(han)接工藝進行(xing)施焊(han)。
2. 過渡層焊材(cai)的選擇
為保證覆(fu)層(ceng)側焊縫(feng)金屬不(bu)(bu)受或(huo)少(shao)受基層(ceng)金屬的(de)(de)稀釋，過渡(du)(du)層(ceng)必須選(xuan)用鉻、鎳(nie)含(han)量(liang)高于(yu)覆(fu)層(ceng)中含(han)量(liang)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼焊條(tiao)。過渡(du)(du)層(ceng)合金與覆(fu)層(ceng)不(bu)(bu)銹鋼成分(fen)相近，并(bing)具有良(liang)好的(de)(de)塑(su)性(xing)和韌性(xing)。當不(bu)(bu)銹鋼復合鋼板焊接結構對焊縫(feng)金屬的(de)(de)塑(su)性(xing)要求(qiu)和對耐腐蝕性(xing)要求(qiu)不(bu)(bu)特(te)別(bie)高時，其(qi)(qi)過渡(du)(du)層(ceng)可選(xuan)用焊接覆(fu)層(ceng)的(de)(de)焊條(tiao)。對于(yu)大厚度的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼復合鋼板的(de)(de)焊接結構，其(qi)(qi)剛性(xing)特(te)別(bie)大，可選(xuan)用純(chun)鎳(nie)焊條(tiao)作為過渡(du)(du)層(ceng)的(de)(de)焊接材料。
3. 覆層焊材的選(xuan)用
原(yuan)則上與(yu)單獨焊接不銹鋼時(shi)的(de)(de)焊條(tiao)相(xiang)(xiang)同(tong)，焊接工藝也相(xiang)(xiang)同(tong)。按照不銹復合(he)鋼板的(de)(de)材(cai)質(zhi)與(yu)焊接接頭的(de)(de)使用條(tiao)件(jian)，合(he)理選擇(ze)基(ji)層(ceng)(ceng)、過渡層(ceng)(ceng)、覆層(ceng)(ceng)焊條(tiao)。覆層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊接可采用埋弧自動(dong)焊、焊條(tiao)電(dian)弧焊和氣體保護焊。
不銹復(fu)合(he)鋼板焊接材(cai)料(liao)的選(xuan)用見(jian)表(biao)(biao)3-50.國外不銹復(fu)合(he)鋼板產(chan)品所選(xuan)用的焊條牌號見(jian)表(biao)(biao)3-51.
二、坡(po)口及尺寸
為了減少(shao)不銹鋼焊(han)條(tiao)的消耗(hao)量(liang)，一般坡口(kou)都開(kai)在基層(ceng)一側，有(you)時(shi)為防(fang)止第(di)一道基層(ceng)焊(han)縫中(zhong)混(hun)入奧氏體鋼或(huo)結構形式受到限(xian)制，不便于基層(ceng)開(kai)坡口(kou)時(shi)，坡口(kou)可開(kai)在覆層(ceng)一側。
坡(po)(po)口形式(shi)多為(wei)V形坡(po)(po)口，其角度、根部間(jian)隙及鈍邊(bian)尺寸等可(ke)參(can)考碳鋼(gang)(gang)(gang)的坡(po)(po)口標(biao)準(zhun)。厚(hou)度大于(yu)14mm的復(fu)合(he)鋼(gang)(gang)(gang)板可(ke)加工成(cheng)X形或X形與U形的復(fu)合(he)型。不(bu)銹復(fu)合(he)鋼(gang)(gang)(gang)板對(dui)接焊縫的坡(po)(po)口形式(shi)和尺寸參(can)見(jian)表(biao)3-52.
三(san)、裝配定(ding)位焊
裝配(pei)焊件時以覆(fu)層(ceng)為基準(zhun)對(dui)(dui)齊，尤其對(dui)(dui)不同厚度(du)焊件組對(dui)(dui)時，更應注意(yi)這一點，如圖3-14所示。
如果覆(fu)(fu)層面(mian)錯邊大，則會影響(xiang)覆(fu)(fu)層面(mian)的(de)焊接質量(liang)，所以錯邊最(zui)好不要超過1mm。
定位(wei)焊(han)一定要焊(han)在基層(ceng)上，一般定位(wei)焊(han)縫的長度應控制在10~30mm范圍內。
四、焊接順序及(ji)操作要領
不銹復(fu)合鋼板對接焊(han)(han)縫的焊(han)(han)接順序為；先焊(han)(han)基(ji)層，接著焊(han)(han)過(guo)(guo)渡(du)層、最后焊(han)(han)覆(fu)(fu)層。即先焊(han)(han)基(ji)層一側(ce)，然后從覆(fu)(fu)層一側(ce)鏟(chan)除焊(han)(han)根(gen)、并(bing)用砂輪(lun)機打磨干凈(jing)，經檢驗合格后，再(zai)焊(han)(han)過(guo)(guo)渡(du)層以及覆(fu)(fu)。這樣可以減少(shao)覆(fu)(fu)層一側(ce)的焊(han)(han)接量(liang)和(he)鏟(chan)除基(ji)層焊(han)(han)根(gen)的工作量(liang)、并(bing)且避(bi)免覆(fu)(fu)層焊(han)(han)縫的多次重(zhong)復(fu)加熱，從而提高焊(han)(han)縫質量(liang)，如圖(tu)3-15所(suo)示(shi)。
1. 先焊(han)基(ji)層
將開(kai)好(hao)坡口的不銹(xiu)復合鋼(gang)板裝配好(hao)，首先焊(han)接(jie)基(ji)層(ceng)珠(zhu)光體鋼(gang)。基(ji)層(ceng)焊(han)接(jie)時(shi)，應避免熔化(hua)至(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)覆(fu)層(ceng)，否則覆(fu)層(ceng)中的鉻、鎳(nie)等合金元(yuan)素對基(ji)層(ceng)有稀釋作用，會顯著(zhu)降低(di)焊(han)縫的塑性，以致引起(qi)熱、冷裂紋。為此在坡口加工時(shi)需留出一定的鈍邊量。厚度16mm以上的基(ji)層(ceng)，可先用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)打底(di)2~3層(ceng)，再用埋弧自動焊(han)焊(han)接(jie)。
基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接完畢要對其焊(han)(han)縫進行(xing)(xing)全面(mian)檢查，確認焊(han)(han)縫內部質量達到要求后(hou)，再(zai)開始做焊(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)的準備(bei)工作。對需要焊(han)(han)后(hou)消除應力熱處理(li)的焊(han)(han)件(jian)，可在基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)后(hou)進行(xing)(xing)，然后(hou)再(zai)焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)。熱處理(li)溫度取下限，延長保溫時間。
2. 焊接過渡(du)層
焊接過渡層之前(qian)，先把不銹(xiu)復合鋼板覆層一(yi)側鏟削成U形坡(po)口，為防止未焊透，要鏟到(dao)暴露出基層的(de)第一(yi)層焊縫為止，并(bing)將坡(po)口打(da)磨干凈。
焊(han)接過(guo)渡層(ceng)一(yi)(yi)般采用焊(han)條電弧焊(han)，盡量(liang)用小(xiao)(xiao)電流，焊(han)條擺動幅度要小(xiao)(xiao)，力(li)求使緊靠基層(ceng)一(yi)(yi)側的(de)熔深淺(qian)些。若過(guo)多的(de)基層(ceng)金(jin)屬（C、Mn元素）熔入到過(guo)渡層(ceng)，則由于焊(han)縫(feng)被碳稀釋而形(xing)成硬(ying)脆的(de)馬(ma)氏體組織(zhi)，降低接頭的(de)塑性及耐蝕性能。
3. 焊接覆層
待(dai)過渡層焊縫高度(du)(du)接近覆層厚度(du)(du)1/2時(shi)，就改用覆層焊條焊接覆層。
焊(han)接(jie)覆層(ceng)時，要防止(zhi)基層(ceng)金屬熔入焊(han)縫而降(jiang)(jiang)低其鉻、鎳(nie)的含量(liang)，降(jiang)(jiang)低覆層(ceng)焊(han)縫的耐腐蝕性和塑(su)性。其焊(han)接(jie)工藝(yi)與(yu)一(yi)般不銹鋼(gang)的焊(han)接(jie)工藝(yi)相同。
當(dang)不(bu)銹復合(he)鋼(gang)板的(de)厚(hou)度小于(yu)1.6mm時(shi)，在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)用過渡層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接材料進行焊(han)接；當(dang)厚(hou)度在(zai)(zai)1.6~3.0mm時(shi)，通常(chang)在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)和(he)基層(ceng)(ceng)面各焊(han)一(yi)層(ceng)(ceng)。先(xian)焊(han)基層(ceng)(ceng)后焊(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)；當(dang)厚(hou)度在(zai)(zai)3.0~6.0mm時(shi)，在(zai)(zai)基層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)開成(cheng)80°V形坡(po)口，先(xian)焊(han)基層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)，然后再焊(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)。
在(zai)焊(han)(han)接這些薄(bo)件的不(bu)銹復合鋼板(ban)時，一定(ding)要在(zai)不(bu)影(ying)響(xiang)其焊(han)(han)縫質量的前(qian)提下，加快焊(han)(han)接的冷卻速度，避免覆層在(zai)450~850℃停(ting)留時間過長，而(er)影(ying)響(xiang)其耐腐蝕性。
五、應注意的工藝問(wen)題
①. 焊前使(shi)用丙酮、酒精等有機溶劑嚴格清除(chu)坡(po)口內的油污(wu)，并在覆層坡(po)口 150mm 范圍內涂上(shang)防飛濺(jian)材料(liao)，防止飛濺(jian)物粘在覆層上(shang)，影響其防腐蝕性能。
②. 在(zai)基(ji)層(ceng)定(ding)位焊時、必果使用(yong)或鋼(gang)焊條，切不可使用(yong)不銹鋼(gang)焊條。當定(ding)位焊點接(jie)近覆層(ceng)時，須控制用(yong)小一些的電(dian)流，以防止覆層(ceng)產(chan)生增(zeng)碳現(xian)象、影響其的耐(nai)腐(fu)蝕性能。
③. 嚴禁制(zhi)碳財(cai)單條彈到圈層和過渡(du)層和用過渡(du)層焊(han)條焊(han)到覆膠(jiao)上。
④. 焊(han)接(jie)覆(fu)層時，采用(yong)小電流、直流反接(jie)、多道(dao)焊(han)、焊(han)接(jie)時焊(han)條(tiao)不宜做(zuo)橫向擺動。
⑤. 焊后，基層(ceng)一(yi)側和(he)覆層(ceng)一(yi)側均應分別使(shi)用碳素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲(si)刷和(he)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲(si)刷等(deng)工具(ju)進行清理。
