奧氏體不銹鋼的縫焊，其焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的力學性(xing)能、焊接(jie)(jie)質量(liang)及焊接(jie)(jie)條件等，都與點(dian)(dian)(dian)焊一樣。選擇焊接(jie)(jie)條件時(shi)(shi)(shi)，因為母(mu)材的高(gao)強(qiang)度(du)高(gao)，應(ying)(ying)采用(yong)較高(gao)的電(dian)極(ji)壓(ya)力來(lai)抑制產(chan)生焊接(jie)(jie)缺(que)陷。通電(dian)時(shi)(shi)(shi)間宜(yi)短，通電(dian)中(zhong)電(dian)極(ji)移(yi)動距離要小。通電(dian)時(shi)(shi)(shi)間短，電(dian)流(liu)強(qiang)度(du)就(jiu)要加大，電(dian)極(ji)的消耗就(jiu)加快。若是(shi)斷(duan)續通電(dian)，斷(duan)電(dian)時(shi)(shi)(shi)間應(ying)(ying)是(shi)通電(dian)時(shi)(shi)(shi)間的兩(liang)倍以上。若斷(duan)電(dian)時(shi)(shi)(shi)間或者焊接(jie)(jie)速(su)度(du)慢(man)，可能因為分流(liu)作用(yong)，在焊接(jie)(jie)下一個點(dian)(dian)(dian)時(shi)(shi)(shi)，使(shi)前一個焊點(dian)(dian)(dian)再熔化，可能因為對(dui)該點(dian)(dian)(dian)已經不受壓(ya)力而(er)產(chan)生缺(que)陷。

  要想得到致(zhi)密的(de)縫(feng)焊(han)接(jie)頭，除應(ying)當(dang)選用合適的(de)焊(han)接(jie)電流外，還要調整焊(han)接(jie)速(su)度及(ji)通(tong)／斷(duan)電時間。要使焊(han)點的(de)重(zhong)復量達到焊(han)點直徑的(de)10%~25%。表(biao)3-33所示(shi)為奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼的(de)焊(han)接(jie)條件。由于不(bu)銹鋼的(de)熱傳導不(bu)良及(ji)電阻(zu)率較大，所以，連(lian)續(xu)通(tong)電比(bi)斷(duan)續(xu)通(tong)電對(dui)母(mu)材的(de)熱影響大，變形也大。電極材料適用RWMA的(de)2級或(huo)3級，電極端部要平或(huo)者梯(ti)形。