縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾盤(pan)(pan)連續(xu)轉動，電流(liu)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)通過(guo)工(gong)件(jian)(jian)，形(xing)成的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)由彼此搭疊(die)(die)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)核(he)組(zu)成。由于(yu)電流(liu)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)通過(guo)，在休止時(shi)(shi)間內，滾盤(pan)(pan)和工(gong)件(jian)(jian)得以(yi)(yi)冷卻，因而可以(yi)(yi)提(ti)高滾盤(pan)(pan)壽命、減(jian)小(xiao)(xiao)熱影響區寬度(du)(du)和工(gong)件(jian)(jian)變形(xing)，獲得較優的(de)(de)(de)焊(han)(han)接質量(liang)。這種(zhong)方法已被廣泛應用于(yu)1.5mm以(yi)(yi)下的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)鋼(gang)、高溫(wen)合(he)金(jin)和鈦(tai)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)縫(feng)焊(han)(han)。斷(duan)(duan)(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，由于(yu)滾盤(pan)(pan)不斷(duan)(duan)(duan)離開焊(han)(han)接區，熔(rong)(rong)核(he)在壓力減(jian)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)情況下結晶，因此很容易(yi)產(chan)生表(biao)面過(guo)熱、縮(suo)(suo)孔(kong)和裂紋（如(ru)在焊(han)(han)接高溫(wen)合(he)金(jin)時(shi)(shi)）。盡管在焊(han)(han)點搭疊(die)(die)量(liang)超過(guo)熔(rong)(rong)核(he)長(chang)度(du)(du)50%時(shi)(shi)，后(hou)一點的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化(hua)金(jin)屬可以(yi)(yi)填充(chong)前一點的(de)(de)(de)縮(suo)(suo)孔(kong)，但最后(hou)一點的(de)(de)(de)縮(suo)(suo)孔(kong)是難(nan)以(yi)(yi)避(bi)免的(de)(de)(de)。現(xian)在能(neng)夠在焊(han)(han)縫(feng)收尾部(bu)分逐點減(jian)小(xiao)(xiao)焊(han)(han)接電流(liu)，從而解決了這一難(nan)題。步進縫(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾盤(pan)(pan)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)轉動，電流(liu)在工(gong)件(jian)(jian)動時(shi)(shi)通過(guo)工(gong)件(jian)(jian)。

 按(an)接(jie)(jie)(jie)頭型式分，縫(feng)(feng)焊(han)(han)可分為搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、壓平(ping)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、墊箔對接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、銅(tong)線電(dian)極(ji)縫(feng)(feng)焊(han)(han)等。搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)同(tong)點(dian)(dian)焊(han)(han)一(yi)(yi)樣，搭(da)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭可用(yong)(yong)一(yi)(yi)對滾盤或用(yong)(yong)一(yi)(yi)個滾盤和一(yi)(yi)根(gen)芯(xin)軸電(dian)極(ji)進行縫(feng)(feng)焊(han)(han)。接(jie)(jie)(jie)頭的最小(xiao)(xiao)搭(da)接(jie)(jie)(jie)量與點(dian)(dian)焊(han)(han)相(xiang)同(tong)。搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)除常用(yong)(yong)的雙面(mian)(mian)縫(feng)(feng)焊(han)(han)外，還(huan)有單(dan)面(mian)(mian)單(dan)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、單(dan)面(mian)(mian)雙縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)和小(xiao)(xiao)直徑圓(yuan)周縫(feng)(feng)焊(han)(han)等。

 縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)成本質(zhi)上與點(dian)焊(han)(han)相(xiang)同，因(yin)而(er)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)諸因(yin)素(su)也(ye)是類似的(de)(de)(de)(de)。主(zhu)要(yao)有焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)極(ji)壓力(li)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時間、休止時間、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)和(he)滾盤(pan)直徑等。縫(feng)焊(han)(han)形(xing)(xing)成熔核所需的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)來源與點(dian)焊(han)(han)相(xiang)同，都是利用電(dian)(dian)流通過焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區電(dian)(dian)阻產生的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。在其他條(tiao)件(jian)給定的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)決(jue)定了(le)熔核的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)透率和(he)重(zhong)疊(die)量(liang)。縫(feng)焊(han)(han)時由(you)于熔核互相(xiang)重(zhong)疊(die)而(er)引起較大分流，因(yin)此，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流通常比點(dian)焊(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊(han)時(shi)電極(ji)壓力對熔核尺(chi)寸的影響與點焊(han)一致。電極(ji)壓力過(guo)高會使(shi)壓痕過(guo)深，同(tong)時(shi)會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，并會因接觸電阻過(guo)大易使(shi)滾盤燒損而縮短(duan)其使(shi)用壽命。

 縫焊(han)主要通(tong)過(guo)焊(han)接時(shi)間控制熔(rong)核尺(chi)寸，通(tong)過(guo)冷(leng)卻時(shi)間控制重(zhong)疊量(liang)。在較低的焊(han)接速度(du)時(shi)，焊(han)接與休止(zhi)時(shi)間之(zhi)比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結(jie)果。

 焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度與(yu)被焊(han)(han)(han)(han)金(jin)屬、板件厚度，以及對焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)強度和質量(liang)的(de)要求等有(you)關。通(tong)常在焊(han)(han)(han)(han)接不銹(xiu)鋼，高(gao)溫合金(jin)和有(you)色金(jin)屬時(shi)，為(wei)了避(bi)免飛濺和獲(huo)得致密(mi)性高(gao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，必須采用較低的(de)焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度。有(you)時(shi)還采用步(bu)進縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)，使熔核(he)形成(cheng)的(de)全過程(cheng)均在滾(gun)盤(pan)停(ting)止的(de)情況下進行(xing)。這種縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度要比常用的(de)斷(duan)續縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)低得多。

 與點焊(han)相似，縫焊(han)工藝參(can)數主要(yao)是根據被焊(han)金(jin)屬的(de)(de)性(xing)能、厚度(du)、質量要(yao)求(qiu)和設備條件來(lai)選擇(ze)的(de)(de)。通常可參(can)考已有的(de)(de)推薦(jian)數據初步確定，再(zai)通過(guo)工藝試驗加以(yi)修正。滾盤尺寸的(de)(de)選擇(ze)與點焊(han)電極尺寸的(de)(de)選擇(ze)原(yuan)則一致。為減小(xiao)搭邊(bian)尺寸，減輕(qing)結構重量，提(ti)高熱(re)效率，減少(shao)焊(han)機功率，近(jin)年(nian)來(lai)多采用接觸面寬度(du)為3~5mm的(de)(de)窄邊(bian)滾盤。