在動力、化工和石油等工業部門經常使用的中合金耐熱鋼有：5Cr-0.5Mo、7Cr-0.5Mo、9Cr-1MoV、9Cr-1Mo-V-Nb、9Cr-2Mo、9Cr-2Mo-V-Nb和9Cr-Mo-V-Nb等。這類耐熱(re)鋼的主要合金元素是鉻,其使用性能主要決定于鉻(ge)含量，鉻含量越高，耐高溫性能和抗高溫氧化性能越好。在常規的碳含量下，所有中合金耐熱鋼的組織均為馬氏體組織。為提高鉻鋼的焊接性，控制過冷奧氏體的轉變速度，在降低含碳量的同時，加入鎢、釩、鈦和鈮等合金元素。近年來已研制出多種焊接性尚可的低碳多元中合金耐熱鋼，例如碳為0.19%的9Cr1MoVNb、9Cr1MoWVNb和9Cr0.5Mo1.8WVNb等鋼，其性能填補了低合金珠光體耐熱鋼和高合金奧氏體耐熱鋼之間的空白。這些抗氧化性和耐熱性良好的中合金耐熱鋼在高溫高壓鍋爐和煉油高溫設備中部分取代了高合金奧氏體耐熱鋼，取得了較好的經濟效果。

  一些(xie)常用的(de)中合金耐(nai)熱鋼(gang)的(de)標準化學成分和力學性能分別(bie)列于表1-3和表1-4。

  中合金(jin)耐熱鋼由(you)于其(qi)合金(jin)含(han)量(liang)較(jiao)高(gao)，具(ju)有相當高(gao)的空淬特性(xing)。為保證其(qi)優良的綜(zong)合力學(xue)性(xing)能，鋼材軋制成(cheng)材后，必須(xu)做(zuo)相應的熱處(chu)理。這些熱處(chu)理包括：等溫退火(huo)、完全退火(huo)和正火(huo)加回火(huo)。