在軋件變形之前，要對香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將香蕉視頻app蘋果:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對(dui)不銹管坯加熱有三(san)個(ge)基本(ben)要求：
1. 溫(wen)(wen)度準確，保證(zheng)穿孔過程在該管坯鋼的可(ke)穿性最好的溫(wen)(wen)度范圍內進(jin)行；
2. 加熱均勻，不(bu)銹管坯沿(yan)縱向(xiang)和橫(heng)向(xiang)溫差小，內外溫差應不(bu)大(da)于30℃;
3. 燒損少(shao)，不銹(xiu)管坯在加熱過(guo)(guo)程中(zhong)不產生(sheng)有害(hai)的(de)組(zu)織和化(hua)學成(cheng)分變(bian)化(hua)（如過(guo)(guo)熱、過(guo)(guo)燒、脫碳、增碳等），以(yi)確保(bao)生(sheng)產過(guo)(guo)程正(zheng)常進(jin)行和鋼管成(cheng)品的(de)性(xing)能合格。
上述要(yao)求是保證不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)質量和(he)穿孔(kong)及斜軋(ya)擴徑過程正常所(suo)必(bi)需的(de)，對于(yu)高合金鋼(gang)和(he)重要(yao)用途的(de)鋼(gang)管(guan)用管(guan)，這種要(yao)求尤為重要(yao)，也更為嚴格。但是，并不(bu)(bu)是所(suo)用的(de)鋼(gang)種都采用同一加(jia)熱(re)制度，因(yin)此在(zai)熱(re)軋(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生產中，對管(guan)坯加(jia)熱(re)質量的(de)三個(ge)基本要(yao)求必(bi)須給予充分重視。
不銹鋼管(guan)工業生產中采用(yong)(yong)(yong)過的(de)管(guan)坯加熱(re)(re)爐(lu)有(you)(you)：斜底式加熱(re)(re)爐(lu)、分段快速(su)加熱(re)(re)爐(lu)、環形(xing)轉底式加熱(re)(re)爐(lu)和步進梁(liang)式加熱(re)(re)爐(lu)。斜底式加熱(re)(re)爐(lu)由于是人工翻(fan)撥料(liao)，爐(lu)門常打開(kai)，爐(lu)子負(fu)壓操作，因(yin)而(er)勞動強度(du)大(da)、燒損嚴重、燃料(liao)消(xiao)(xiao)耗大(da)，故屬被淘汰(tai)的(de)爐(lu)型。分段快速(su)加熱(re)(re)爐(lu)的(de)燃料(liao)消(xiao)(xiao)耗大(da)、維修保(bao)養費用(yong)(yong)(yong)高(gao)、爐(lu)子在車間的(de)布置(zhi)也(ye)難以處理(li)，因(yin)而(er)並未(wei)獲得廣(guang)泛應(ying)用(yong)(yong)(yong)。目前圓管(guan)坯加熱(re)(re)以環形(xing)轉底式加熱(re)(re)爐(lu)應(ying)用(yong)(yong)(yong)最(zui)廣(guang)，步進式圓管(guan)坯加熱(re)(re)爐(lu)國內外(wai)個別廠家也(ye)有(you)(you)使用(yong)(yong)(yong)的(de)。
至今為止，我國鋼(gang)管(guan)生產大多采用環形(xing)加(jia)(jia)熱爐(lu)加(jia)(jia)熱圓管(guan)坯，這(zhe)是(shi)因為與其他爐(lu)型相比，環形(xing)爐(lu)具有下列優點：
1. 環形爐最適(shi)合于加熱圓形管(guan)坯(pi)，并能適(shi)應多種(zhong)不(bu)同(tong)直徑和長(chang)度的復雜坯(pi)料，易(yi)于按(an)管(guan)坯(pi)規(gui)格變化調(diao)整加熱制度；
2. 不銹鋼管(guan)坯在爐底上間(jian)隔放(fang)置，管(guan)坯能三面受(shou)熱(re)，加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)短，溫度(du)較均勻，加(jia)熱(re)質量好(hao)；
3. 不銹鋼管坯在加(jia)熱過程(cheng)中隨爐(lu)底一起轉動，與(yu)爐(lu)底之間(jian)無(wu)相對運(yun)動和(he)摩擦，氧化(hua)鐵皮不易脫(tuo)落，爐(lu)子除裝、出料爐(lu)門外無(wu)其他開口，爐(lu)子嚴密性(xing)好，冷空氣吸入(ru)少，因而氧化(hua)燒損較少；
4. 爐內管(guan)坯可(ke)以出空(kong)也可(ke)以留出不裝料的(de)空(kong)底段，便于更(geng)換管(guan)坯規格(ge)，操作調度靈(ling)活；
5. 裝料、出料和爐內運送都(dou)能自(zi)動(dong)進行，管坯從入爐至出爐的(de)全過程可采用計算機程序控制，操(cao)作的(de)機械化和自(zi)動(dong)化程度高。
環形加熱爐的(de)缺點是(shi)：爐子(zi)占用車間面(mian)(mian)積(ji)較(jiao)大；管坯在(zai)爐底上(shang)呈輻射狀(zhuang)間隔布料，爐底面(mian)(mian)積(ji)的(de)利(li)用較(jiao)差，表現為單位爐底面(mian)(mian)積(ji)的(de)產量較(jiao)低；爐子(zi)結構復雜，維(wei)修困難(nan)，造價高(gao)。
根(gen)據不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)的(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)分以及有關性能，對(dui)(dui)被加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)坯在加(jia)熱(re)爐內所規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)一整(zheng)套加(jia)熱(re)工藝(yi)(yi)參數(shu)(shu)的(de)(de)(de)總稱，稱為管(guan)坯的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)制度(du)。管(guan)坯加(jia)熱(re)制度(du)是指對(dui)(dui)管(guan)坯加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)基本工藝(yi)(yi)參數(shu)(shu)規(gui)范，它所包括的(de)(de)(de)基本工藝(yi)(yi)參數(shu)(shu)包括：加(jia)熱(re)溫度(du)、加(jia)熱(re)時間、加(jia)熱(re)速度(du)、斷面(mian)允許溫差、爐膛壓力(li)等。金屬加(jia)熱(re)制度(du)的(de)(de)(de)選擇，應綜合(he)考慮(lv)爐型、爐子生(sheng)產率(lv)、金屬的(de)(de)(de)性質、壞(huai)料的(de)(de)(de)尺寸與(yu)形狀、壞(huai)料在爐內的(de)(de)(de)步料方式、工藝(yi)(yi)過程的(de)(de)(de)要求等。
通常(chang)，不銹鋼(gang)(gang)管坯加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)是指管坯出(chu)爐時(shi)的(de)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，對(dui)(dui)于不同(tong)的(de)金(jin)屬(shu)性(xing)質、熱(re)(re)加(jia)(jia)(jia)(jia)工方式(shi)、坯料(liao)尺(chi)寸(cun)(cun)等，通常(chang)要求不同(tong)的(de)金(jin)屬(shu)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。最(zui)合(he)(he)適的(de)金(jin)屬(shu)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，應(ying)使(shi)金(jin)屬(shu)獲(huo)得最(zui)好的(de)塑(su)性(xing)和(he)最(zui)小的(de)變形(xing)抗力。一般來(lai)講，對(dui)(dui)碳鋼(gang)(gang)和(he)低(di)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)可(ke)以參照鐵碳平(ping)衡相(xiang)(xiang)圖確(que)(que)定(ding)(ding)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，考(kao)慮(lv)到過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、氧(yang)化鐵皮(pi)熔化等原(yuan)因，通常(chang)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)上限比理論過(guo)燒溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)（鐵碳平(ping)衡相(xiang)(xiang)圖中的(de)固相(xiang)(xiang)線(xian)）要低(di)100~150℃;對(dui)(dui)高(gao)(gao)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)是通過(guo)做專門實(shi)驗來(lai)確(que)(que)定(ding)(ding)塑(su)性(xing)與溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)之間的(de)關系(xi)，從(cong)而(er)確(que)(que)定(ding)(ding)最(zui)合(he)(he)適的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。軋(ya)件在穿孔(kong)、斜軋(ya)擴管時(shi)，溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)會有所升高(gao)(gao)，所以管坯加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)要適當(dang)低(di)一些，否則(ze)已加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到接近(jin)過(guo)熱(re)(re)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)管坯，在穿孔(kong)、斜軋(ya)擴徑時(shi)就會造成破裂。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)也要考(kao)慮(lv)坯料(liao)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)影響，坯料(liao)尺(chi)寸(cun)(cun)較大時(shi)，因咬入困難和(he)終軋(ya)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)低(di)，要提高(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)下限值；對(dui)(dui)較小尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)坯料(liao)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)以稍(shao)低(di)一些。
加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)指(zhi)(zhi)金屬表面(mian)的(de)(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)（℃/h)或者(zhe)指(zhi)(zhi)將單(dan)位厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)金屬加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到工(gong)藝要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)所需的(de)(de)(de)(de)時(shi)間（min/cm).在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)初期，適當限制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)減(jian)小溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)力，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)越(yue)(yue)快(kuai)(kuai)，表面(mian)與中心(xin)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)差越(yue)(yue)大，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)力越(yue)(yue)大，這種應(ying)(ying)力可能超過(guo)金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)極(ji)限，造(zao)成金屬破(po)裂；對(dui)于低碳(tan)(tan)鋼(gang)等塑性好的(de)(de)(de)(de)金屬溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)(zai)500~600℃以(yi)(yi)上時(shi)，可以(yi)(yi)不考慮溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)(de)影響；對(dui)尺寸較大的(de)(de)(de)(de)高碳(tan)(tan)鋼(gang)和合金鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)不宜過(guo)快(kuai)(kuai)。在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)末期，需要保溫(wen)(wen)(wen)均(jun)熱(re)(re)，以(yi)(yi)減(jian)小坯(pi)料內外(wai)(wai)溫(wen)(wen)(wen)差，限制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)末期的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)，合理(li)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)控制(zhi)(zhi)方案是(shi)在(zai)(zai)(zai)比較快(kuai)(kuai)的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)后，再降低加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)或執行均(jun)熱(re)(re)，以(yi)(yi)求(qiu)得內外(wai)(wai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)均(jun)勻。另外(wai)(wai)，要通過(guo)限制(zhi)(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)將速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)限制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)一(yi)定范圍內，因為爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)高，會導致金屬表面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)波動較大以(yi)(yi)及在(zai)(zai)(zai)待(dai)軋時(shi)會造(zao)成嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)氧化、脫碳(tan)(tan)、過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒缺陷。
金(jin)屬的加熱(re)(re)時(shi)間(jian)(jian)是(shi)(shi)指金(jin)屬在爐內加熱(re)(re)至軋制(zhi)工藝所要求(qiu)的溫度時(shi)所必需的最少時(shi)間(jian)(jian)。由于它受許多因素(su)影(ying)響(xiang)，要精確(que)地確(que)定加熱(re)(re)時(shi)間(jian)(jian)是(shi)(shi)比較困(kun)難的。影(ying)響(xiang)金(jin)屬的加熱(re)(re)時(shi)間(jian)(jian)的因素(su)有(you)以下幾個方面(mian)：
1. 金(jin)(jin)屬性(xing)(xing)質(zhi)對(dui)影(ying)響金(jin)(jin)屬加(jia)熱(re)時(shi)間的影(ying)響，對(dui)于導熱(re)性(xing)(xing)能(neng)差、塑性(xing)(xing)差的高(gao)碳鋼(gang)和合金(jin)(jin)鋼(gang)（如硅鋼(gang)）要求加(jia)熱(re)時(shi)間要長，對(dui)于導熱(re)性(xing)(xing)能(neng)好、塑性(xing)(xing)好的低碳鋼(gang)所需(xu)的加(jia)熱(re)時(shi)間就(jiu)短得多(duo)；
2. 坯料尺寸(cun)對(dui)加熱時間(jian)的(de)(de)影響，不銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)斷(duan)面尺寸(cun)越大(da)，加熱時間(jian)越長(chang)，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)斷(duan)面相同而長(chang)度(du)不同時，加熱時間(jian)隨鋼管(guan)(guan)長(chang)度(du)不同而不同；
3. 不銹鋼管(guan)的(de)加(jia)熱(re)方式不同(tong)，所需的(de)加(jia)熱(re)時(shi)間也不一樣，坯料間距增(zeng)大，加(jia)熱(re)時(shi)間減少；
4. 不銹鋼管(guan)熱裝爐能減(jian)少加熱時間；
5. 爐(lu)子溫度(du)對加(jia)熱時間(jian)(jian)的影響，爐(lu)子溫度(du)是最主要的影響加(jia)熱時間(jian)(jian)的因(yin)素(su)，由于(yu)傳(chuan)(chuan)給(gei)坯(pi)料(liao)的熱量與(yu)爐(lu)子和坯(pi)料(liao)之間(jian)(jian)的溫度(du)差關(guan)系(xi)密切，此溫度(du)差越(yue)大，傳(chuan)(chuan)給(gei)坯(pi)料(liao)的熱量就(jiu)(jiu)越(yue)多，加(jia)熱速度(du)就(jiu)(jiu)越(yue)快，加(jia)熱時間(jian)(jian)就(jiu)(jiu)越(yue)短。
在實際生產(chan)中，要注意(yi)協調(diao)好加(jia)(jia)熱出料節(jie)奏(zou)與軋(ya)機軋(ya)制節(jie)奏(zou)的關系，兩者要一致。鋼的加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)直接(jie)影響加(jia)(jia)熱爐的產(chan)量(liang)和質量(liang)，加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)過長就會造(zao)成過熱、過燒、脫碳(tan)、過度(du)氧化等加(jia)(jia)熱缺陷；加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)過短(duan)，則會使(shi)加(jia)(jia)熱不均勻(yun)，導(dao)致變(bian)形抗力增大、塑性降低、軋(ya)機調(diao)整困難(nan)等，將直接(jie)影響產(chan)品的尺寸精度(du)。
