太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼管熱擠壓(ya)生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼管熱擠壓生產(chan)線的主要特點為(wei)：

  1. 高速鋼擠壓(ya)機(ji)主液壓(ya)系統，采用高壓(ya)油泵一蓄勢(shi)器聯合傳動。

  2. 高速擠壓時采用電液比例節流＋容積(ji)調速的計算機控(kong)制(zhi)系統。

  3. 雙(shuang)動立式穿（擴）孔(kong)壓機(ji)采(cai)用單(dan)主(zhu)缸結構。

  4. 穿(chuan)孔機下支撐力采用工藝(yi)軟(ruan)件Deform3D處理，優化(hua)了(le)工藝(yi)參(can)數，節能降耗(hao)。

  5. 擠壓機主機設計采用有限元法，按框(kuang)(kuang)架的實(shi)(shi)際(ji)形(xing)狀(zhuang)尺寸繪(hui)制(zhi)三(san)維模型，并(bing)按實(shi)(shi)際(ji)工作條件(jian)加載和施(shi)加邊(bian)界(jie)條件(jian)、控(kong)制(zhi)。通過計算機仿真(zhen)，優化預緊參數(shu)、調(diao)整框(kuang)(kuang)架結構，控(kong)制(zhi)其變形(xing)量，減(jian)輕了(le)重量。

  6. 擠壓機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(ji)(ji)壓力(li)分級(ji)(ji)，生產的產品(pin)規格組距合(he)理，覆蓋面大，節能降耗(hao)。

太原通澤重工有(you)限(xian)公司能提供的鋼擠壓機(ji)成套設備產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。