香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管擠壓工模具用(yong)材(cai)料的(de)選(xuan)擇，主要應(ying)(ying)采用(yong)既具有(you)較高的(de)韌性(xing)，又有(you)足夠(gou)高的(de)強度的(de)材(cai)料來制造。其綜合性(xing)能(neng)(neng)應(ying)(ying)保證擠壓工模具對動(dong)負荷和熱(re)疲勞(lao)所(suo)必需(xu)的(de)抵抗能(neng)(neng)力。優質的(de)香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管擠壓工(gong)模具材料應具備(bei)在1000℃以上的(de)溫度(du)下，具有最(zui)高的(de)熱強性(xing)，優良的(de)導熱性(xing)，小的(de)熱膨脹系數，并且易于(yu)切削加工(gong)，便于(yu)修復(fu)處理(li)，且資源(yuan)豐實，成本低(di)廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在(zai)(zai)選(xuan)擇(ze)工模(mo)具(ju)用材料(liao)(liao)時，提出了如(ru)下(xia)基本(ben)要求：1. 在(zai)(zai)高溫高壓下(xia)，材料(liao)(liao)應具(ju)有較高的(de)(de)強度(du)；2. 材料(liao)(liao)的(de)(de)硬度(du)要高，耐(nai)磨性(xing)良(liang)好；3. 材料(liao)(liao)應具(ju)有高的(de)(de)沖擊韌(ren)性(xing)；4. 材料(liao)(liao)的(de)(de)熱(re)(re)膨脹系數要小，以確保擠壓制品的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度(du)；5. 材料(liao)(liao)的(de)(de)導熱(re)(re)系數大(da)，以免使用時工模(mo)具(ju)局部回火。
一般(ban)用作鋼(gang)管熱擠(ji)壓工模具鋼(gang)有以下幾(ji)類:
1. 鐵基合金(jin)
鐵基合金主(zhu)要是耐熱(re)工具鋼(gang)、熱(re)模(mo)鋼(gang)等(deng)(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)(deng)。其中，5CrNiMo和(he)5CrMnMo等(deng)(deng)用于制作擠壓(ya)(ya)筒(tong)和(he)穿孔筒(tong)內(nei)襯，以及模(mo)座、壓(ya)(ya)力墊(dian)等(deng)(deng)工作條件不十分繁重的(de)工模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用來制作擠(ji)壓不銹鋼(gang)管用的模子(zi)效果(guo)較(jiao)好，經熱(re)處理后其硬(ying)度達到HRC49~51,較(jiao)為合適(shi)。但因這種(zhong)鋼(gang)塑性較(jiao)差，模子(zi)棱(leng)角易碎裂(lie)，目前國(guo)外已(yi)普遍采用H11~H13鋼(gang)作為制造(zao)擠(ji)壓模的材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模鋼通(tong)用(yong)性(xing)(xing)好，使用(yong)較為廣泛。用(yong)于(yu)制作(zuo)擠(ji)壓(ya)桿、鐓粗(cu)桿、芯棒、穿孔(kong)針以及穿孔(kong)頭、連接件等(deng)，也用(yong)于(yu)制作(zuo)擠(ji)壓(ya)模。其性(xing)(xing)能(neng)穩定，耐磨性(xing)(xing)好，易加工，并(bing)且價格(ge)便宜(yi)。一般用(yong)作(zuo)擠(ji)壓(ya)模的使用(yong)壽命(ming)為40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由(you)于(yu)高(gao)鉻鎳含量(liang)和含有少量(liang)W、V元素，使材料(liao)性能較(jiao)好。用(yong)于(yu)制造(zao)擠(ji)(ji)壓溫度較(jiao)高(gao)的特種(zhong)材料(liao)的擠(ji)(ji)壓模，但材料(liao)的價(jia)格較(jiao)貴。
對于(yu)以上(shang)擠壓工模(mo)具的(de)材料，一般的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠(ji)壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐(nai)熱合金
鎳基耐(nai)熱合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量(liang)的Ti、Al、Fe、C等，余量(liang)為Ni).在高溫(wen)高壓下(xia)，材料強(qiang)度高，變形的傾向性(xing)小。但其價格較貴，一般僅(jin)用(yong)于制作(zuo)擠壓貴重金屬用(yong)的擠壓模。
3. 鉬及鉬基合(he)金
近年來，鉬(mu)及鉬(mu)基(ji)合(he)金(jin)被(bei)用(yong)于制作擠(ji)(ji)壓模或組合(he)擠(ji)(ji)壓模的(de)模環。美國于1959年開(kai)始使用(yong)鉬(mu)基(ji)合(he)金(jin)擠(ji)(ji)壓模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖(tu)7-59看出，鉬(mu)(mu)在704℃以上溫(wen)度(du)(du)時，具有比(bi)耐(nai)熱模(mo)(mo)具鋼高(gao)(gao)得(de)多的(de)拉伸強度(du)(du)指標，因(yin)而(er)其(qi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)強度(du)(du)比(bi)耐(nai)熱模(mo)(mo)具鋼高(gao)(gao)。因(yin)此，鉬(mu)(mu)具有較小的(de)被變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)沖(chong)刷的(de)傾向。但是，在704℃以下，耐(nai)熱模(mo)(mo)具鋼的(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)強度(du)(du)超過鉬(mu)(mu)。可(ke)(ke)見鋼模(mo)(mo)的(de)體積穩定性高(gao)(gao)于鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)。因(yin)此，在模(mo)(mo)具設計(ji)時，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)型箍（模(mo)(mo)套）構(gou)(gou)成的(de)組合模(mo)(mo)結構(gou)(gou)，提高(gao)(gao)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)的(de)剛性，使擠壓(ya)時鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)不(bu)致造成因(yin)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)而(er)損(sun)壞(huai)，而(er)輕微的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)則可(ke)(ke)以補償鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)工作表面的(de)磨損(sun)。
圖7-60所示(shi)為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫強(qiang)度(du)比較(jiao)。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一(yi)定(ding)的(de)模具尺寸在經上百(bai)次(ci)的(de)擠壓之(zhi)后(hou)，都會有(you)一(yi)定(ding)的(de)擴大，而(er)鉬模多次(ci)使用(yong)后(hou)的(de)輕微變形對鉬模的(de)使用(yong)壽命是有(you)利的(de)。鉬模使用(yong)過(guo)程中因變形而(er)產生的(de)收(shou)縮量(liang)，取決于模具的(de)孔型設計和擠壓時的(de)單(dan)位壓力的(de)大小。
鉬(mu)模抵抗溫度急(ji)劇(ju)變(bian)化的能力要比耐熱模具鋼(gang)差(cha)。但鉬(mu)模在使用前，經(jing)過預熱之后，將(jiang)使其具有(you)相當高的抵抗溫度急(ji)劇(ju)變(bian)化能力。
鉬及其合金的室溫硬度(du)低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很(hen)容易進行(xing)切削加工。
圖(tu)7-61所示為各種擠壓(ya)材料的(de)(de)瞬時(shi)熱強度比較(jiao)。圖(tu)7-62所示為各種材料擠壓(ya)模的(de)(de)成本比較(jiao)。
現介(jie)紹已(yi)開發的3種鉬基合(he)(he)(he)金的化(hua)學成分及熱強度（圖7-63):WZM合(he)(he)(he)金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量(liang)為(wei) Mo);TZC合(he)(he)(he)金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量(liang)為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)(he)(he)金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量(liang)為(wei)Mo).
由圖7-63可知(zhi)，已開(kai)發(fa)的(de)3種鉬基合金具有(you)更(geng)高的(de)高溫強(qiang)(qiang)度(du)，如WZM合金在(zai)1100℃溫度(du)時，其σb=630MPa,持久強(qiang)(qiang)度(du)（100h)為(wei)550MPa.
國外已普遍在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)采用鉬合金(jin)組合擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模。德國施維爾特擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)廠在(zai)18MN(1800t)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)普通(tong)結(jie)構鋼(gang)的(de)型材時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫度為(wei)1250~1260℃,擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比為(wei)16~57,制品長(chang)度為(wei)8~13m,
每(mei)(mei)分鐘擠(ji)壓(ya)1支。鉬(mu)模的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命達184次(ci)／只。美(mei)國瓊斯·拉弗林擠(ji)壓(ya)廠在(zai)(zai)15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)機上(shang)采用(yong)(yong)(yong)坯(pi)料(liao)的(de)直徑(jing)為102~129mm,擠(ji)壓(ya)比(bi)為10~48,采用(yong)(yong)(yong)鉬(mu)模擠(ji)壓(ya)不銹型(xing)(xing)材（圖7-64)時，最高(gao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命達到了210和308次(ci)／只。圖7-65所示分別(bie)為擠(ji)壓(ya)生產(chan)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)了210次(ci)和308次(ci)之后(hou)的(de)鉬(mu)模狀況，可以看(kan)出使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)后(hou)的(de)鉬(mu)模在(zai)(zai)每(mei)(mei)一個孔型(xing)(xing)上(shang)伸出的(de)尖端部分出現輕(qing)微的(de)磨損。由于擠(ji)壓(ya)這(zhe)兩種型(xing)(xing)材時的(de)擠(ji)壓(ya)比(bi)比(bi)較小(xiao)，分別(bie)為λ＝16和λ＝10,因此，在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)后(hou)的(de)鉬(mu)模上(shang)顯示有很小(xiao)的(de)變形或收縮。
對于(yu)使(shi)用(yong)后的鉬模(mo)(mo)進(jin)行(xing)硬度和金相(xiang)觀(guan)察(cha)結果(guo)顯示，鉬模(mo)(mo)的抗磨性能，主要并不是取決于(yu)鉬模(mo)(mo)在擠壓時由于(yu)在再結晶(jing)溫度以下引(yin)起變(bian)形(xing)的冷作硬化和顯微組織變(bian)化的結果(guo)，而使(shi)鉬模(mo)(mo)具有較長使(shi)用(yong)壽命的主要特(te)性，而是在擠壓溫度下鉬模(mo)(mo)材料具有高的變(bian)形(xing)強度。
使用(yong)經(jing)驗證明，采用(yong)鉬合金(jin)的組(zu)合模(mo)，與使用(yong)整體式擠壓模(mo)相比較，其成本降低(di)30%~40%.
從組合(he)模(mo)(mo)(mo)的(de)結(jie)構來看，采用由鉬(mu)合(he)金模(mo)(mo)(mo)環(huan)(huan)（孔(kong)型）和(he)型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)套）組成的(de)預(yu)應(ying)(ying)力組合(he)模(mo)(mo)(mo)，即在承受單向高應(ying)(ying)力模(mo)(mo)(mo)環(huan)(huan)上(shang)(shang)，通過型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)套）以(yi)壓(ya)配(pei)合(he)的(de)方(fang)法(fa)，從相反的(de)方(fang)向上(shang)(shang)向模(mo)(mo)(mo)環(huan)(huan)（孔(kong)型）施(shi)加預(yu)應(ying)(ying)力，形成預(yu)應(ying)(ying)力組合(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)。這樣既可以(yi)提高擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)，又(you)能提高擠(ji)壓(ya)制品的(de)精度。
4. 鈷基(ji)合金(jin)
鈷基合金(jin)具有(you)良好的耐腐蝕性(xing)能、高的耐磨性(xing)和硬(ying)度，并且耐熱性(xing)良好。鈷基合金(jin)的熱膨脹系數較大。
常用的鈷(gu)基合金有兩種，其化學成(cheng)分見(jian)表7-10.
上述兩種鈷(gu)基合金(jin)擠壓(ya)模都是澆鑄(zhu)合金(jin)模，第1種模子(zi)的(de)硬度(du)為HRC54,第2種模子(zi)的(de)硬度(du)為HRC 47.兩種鈷(gu)基合金(jin)模子(zi)的(de)高溫強度(du)如圖7-66所示。鈷(gu)基合金(jin)模子(zi)在使(shi)用前(qian)應緩慢地預熱到(dao)500~600℃,防(fang)止因熱膨脹過快(kuai)而(er)引起裂紋。
5. 其他難熔金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷
其他的(de)(de)(de)難熔金(jin)屬，如鈳、鉭(tan)(tan)和鎢(wu)同(tong)樣具(ju)有(you)模(mo)(mo)(mo)具(ju)特(te)性(xing)。鉭(tan)(tan)和鎢(wu)具(ju)有(you)比鉬(mu)(mu)(mu)高的(de)(de)(de)再結晶溫(wen)度，但鉭(tan)(tan)的(de)(de)(de)價格高，而鎢(wu)加工(gong)(gong)困難，都難考慮用作(zuo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)具(ju)。鈳的(de)(de)(de)再結晶特(te)性(xing)與鉬(mu)(mu)(mu)相類(lei)似，且鈳合(he)金(jin)能夠達到與鉬(mu)(mu)(mu)合(he)金(jin)類(lei)似的(de)(de)(de)高溫(wen)性(xing)能，而價格可(ke)能會稍比鉬(mu)(mu)(mu)合(he)金(jin)便(bian)宜(yi)。因此(ci)(ci)，鈳有(you)可(ke)能作(zuo)為熱擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)材料。此(ci)(ci)外，金(jin)屬陶瓷和鎢(wu)雖然加工(gong)(gong)困難，但用于(yu)制作(zuo)組(zu)合(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)環，可(ke)以(yi)達到較高的(de)(de)(de)使(shi)用壽命，必要時可(ke)做此(ci)(ci)選(xuan)擇(ze)。一些(xie)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼的(de)(de)(de)化學成分見(jian)表7-11,俄羅斯(si)一些(xie)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)和穿孔(kong)工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)材料選(xuan)用范(fan)例見(jian)表7-12,國(guo)外擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)用材料的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)見(jian)表7-13和表7-14.
不(bu)銹(xiu)鋼管熱擠壓(ya)時(shi)，由于(yu)工(gong)模具與高溫坯料的(de)接觸時(shi)間比(bi)較長，同時(shi)又受(shou)到高擠壓(ya)力的(de)作用，因此，對(dui)于(yu)制作不(bu)銹(xiu)鋼管擠壓(ya)工(gong)模具的(de)材料必須要(yao)求(qiu)具有高的(de)高溫抗(kang)軟化能(neng)力，耐磨性(xing)(xing)，擠壓(ya)時(shi)不(bu)產生變形，高的(de)韌性(xing)(xing)，不(bu)產生裂紋(wen)和(he)具有良(liang)好的(de)耐熱性(xing)(xing)，抗(kang)龜裂性(xing)(xing)能(neng)。
表7-15所(suo)列為日本在(zai)鋼(gang)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)時所(suo)選(xuan)用(yong)的(de)(de)工(gong)模具鋼(gang)及(ji)其性能。其中(zhong)，擠(ji)壓(ya)(ya)模、芯棒、擠(ji)壓(ya)(ya)墊、擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)和穿（擴）孔(kong)筒(tong)內襯套(tao)等模具直(zhi)接與高(gao)溫(wen)（1000~1250℃)坯料接觸，并承受高(gao)的(de)(de)穿孔(kong)和擠(ji)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)，一般采用(yong)SKD6、SKD61、H12等含硅量(liang)較高(gao)的(de)(de)Cr-Mo-V系列的(de)(de)工(gong)具鋼(gang)，而(er)不(bu)采用(yong)SKD4、SKD5等W-Cr-V系列的(de)(de)鋼(gang)。表7-16所(suo)列為部(bu)分鋼(gang)號的(de)(de)化學成分。
一(yi)般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下，鎢系(xi)工具(ju)(ju)(ju)鋼，由于(yu)較高(gao)的(de)(de)(de)鎢含(han)量，在600~650℃的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)下，具(ju)(ju)(ju)有良好的(de)(de)(de)耐熱(re)強度(du)和(he)耐軟化(hua)阻力，并且抗(kang)磨性(xing)能(neng)(neng)良好。但因為其合金含(han)量較高(gao)，使(shi)鋼的(de)(de)(de)韌性(xing)降低(di)，而(er)且在急冷(leng)急熱(re)的(de)(de)(de)條(tiao)件下，容易產(chan)生裂(lie)紋缺陷。為了(le)(le)提(ti)(ti)高(gao)材料的(de)(de)(de)韌性(xing)，工具(ju)(ju)(ju)要進行水冷(leng)或油冷(leng)。故(gu)這(zhe)(zhe)類工具(ju)(ju)(ju)鋼不適用(yong)于(yu)表面溫(wen)度(du)急劇變化(hua)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)場合。而(er)即(ji)使(shi)在使(shi)用(yong)這(zhe)(zhe)類工具(ju)(ju)(ju)鋼的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，在工具(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻(que)時必須保持連續(xu)性(xing)和(he)緩慢的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)方式(shi)。對于(yu)小型(xing)工具(ju)(ju)(ju)，要防(fang)止可(ke)能(neng)(neng)引起的(de)(de)(de)空冷(leng)硬化(hua)，通過熱(re)處理(li)可(ke)使(shi)工具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)變形(xing)比油冷(leng)小，相對提(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)韌性(xing)，也即(ji)提(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)耐熱(re)龜(gui)裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)。一(yi)般(ban)(ban)而(er)言(yan)，這(zhe)(zhe)類鋼的(de)(de)(de)淬火溫(wen)度(du)越高(gao)，其高(gao)溫(wen)硬度(du)也越高(gao)，而(er)導致(zhi)韌性(xing)和(he)耐熱(re)龜(gui)裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)可(ke)能(neng)(neng)會降低(di)。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼種，由于(yu)在大約600℃溫(wen)度(du)下會產(chan)生二次析出硬化(hua)現(xian)象，則為了(le)(le)獲(huo)得所要求的(de)(de)(de)硬度(du)，一(yi)定要采取一(yi)種較高(gao)退火溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)。
鉻系(xi)工具鋼(gang)(gang)是一種(zhong)以5%Cr為(wei)主要成分，并加入(ru)Si、Mo、V等合金(jin)元素的(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等相當于這(zhe)類(lei)鋼(gang)(gang)。但也(ye)有(you)采(cai)用(yong)(yong)H12等加入(ru)1%左右W的(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)。這(zhe)類(lei)鋼(gang)(gang)種(zhong)除(chu)了(le)具有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)淬(cui)火性能(neng)，能(neng)夠空冷硬(ying)(ying)化，且熱處理變形非常小的(de)(de)特點之外，還(huan)具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)韌性、受熱沖擊強(qiang)度(du)較(jiao)高(gao)、耐熱龜裂性能(neng)較(jiao)好(hao)(hao)等優點。只是鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱強(qiang)度(du)和(he)紅硬(ying)(ying)性較(jiao)鎢系(xi)工具鋼(gang)(gang)略低。作為(wei)在500~600℃操作溫度(du)下使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)工具，用(yong)(yong)途很廣。尤其是與SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)相比較(jiao)，即便是用(yong)(yong)于較(jiao)大型的(de)(de)工模具，也(ye)可以空冷硬(ying)(ying)化，并得(de)到高(gao)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)。
值得注意的(de)是，鎢系工具鋼和鉻系工具鋼一樣，脫碳或滲碳都(dou)會導致(zhi)其耐熱(re)龜裂性能的(de)惡(e)化，因(yin)此(ci)，在(zai)熱(re)處理時應十分(fen)注意。
擠壓模、擠壓芯(xin)棒、穿（擴）孔頭(tou)采用表面(mian)鍍(du)鉻，對于提(ti)高(gao)其使用壽命(ming)，提(ti)高(gao)制品的表面(mian)質量是一項有效的措施。此外(wai)，也有對擠壓工具表面(mian)進行高(gao)溫噴(pen)鍍(du)氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)、二氧(yang)(yang)化(hua)鋯等。但由于噴(pen)鍍(du)層(ceng)的邊界部(bu)分(fen)的強度(du)和熱沖(chong)擊以及噴(pen)鍍(du)層(ceng)易于剝落等技術問題，導(dao)致這些措施沒有獲得預期的效果(guo)。
同時，還有采用(yong)將金屬氧化物(wu)、硼化物(wu)、碳化物(wu)等粉末在1500~2200℃溫度下(xia)，以(yi)9072MPa的高(gao)壓力成型法(fa)制(zhi)成的陶瓷擠(ji)壓模，將AISI 4340鋼在1200℃溫度下(xia)，以(yi)擠(ji)壓比為(wei)80進行擠(ji)壓加工(gong)，得到了良好(hao)的效果(guo)。表7-17所列為(wei)日本用(yong)作擠(ji)壓模時使用(yong)效果(guo)良好(hao)的陶瓷材(cai)料。
