熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為了確定(ding)最經濟的擠壓型材斷面，必須對其斷面進行(xing)研(yan)究。擠壓斷面設計(ji)如圖6-6所示(shi)。
外(wai)接圓(yuan)：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小(xiao)尺寸：最小(xiao)(xiao)尺寸由斷(duan)面面積、在規定溫度下所擠(ji)壓鋼的(de)變形(xing)阻力和其他因素決(jue)定。最小(xiao)(xiao)斷(duan)面不應小(xiao)(xiao)于322.58m㎡.
外圓角：通(tong)常產品的外圓角半徑是1.58mm.
最(zui)小厚度：產品(pin)的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)厚度(du)(du)為(wei)4.56mm,型材各部分橫斷(duan)面的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)寬厚比(bi)為(wei)14:1.隨著擠壓技(ji)術的(de)迅(xun)速進步，擠壓產品(pin)的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)厚度(du)(du)將能達(da)到(dao)3.18mm.
內圓角：通常產(chan)品的內圓角半徑是6.35mm.
2. 公差設計
實心(xin)擠壓(ya)型(xing)鋼應達到(dao)擠壓(ya)并(bing)(bing)矯直、熱(re)處理的技術條(tiao)件，并(bing)(bing)進(jin)行(xing)熱(re)精整(zheng)、去掉玻(bo)璃以及酸洗或噴丸清(qing)(qing)理或用(yong)其他(ta)方法清(qing)(qing)除(chu)氧化皮的最(zui)后加工。
橫斷面尺寸公差：
規定尺寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓(yuan)角半徑公差：通常為1.58mm.
內圓角半徑公差：通常為1.58mm.
角度公差：除特(te)殊情況外，實心擠壓型鋼的角度公差為±2°.
出模斜度：除特殊情況(kuang)外，U形斷面內直邊的出模斜度(du)不得超過5°.
翹曲：除特(te)殊(shu)情況外，擠壓(ya)條鋼應(ying)矯直到以(yi)下公差范圍內：
斷面寬度 1524mm的(de)升(sheng)高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差：
a. 規定生產任(ren)意長度(du)(du)時，允許的長度(du)(du)變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍(bei)尺長度時，除特殊情況(kuang)外，每一倍(bei)尺長度的條鋼加6.35mm.
c. 要求生產精確或嚴(yan)格長度(du)時(shi)，長度(du)不大(da)(da)于3658mm時(shi)，超(chao)尺(chi)4.76mm,短尺(chi)為(wei)0;生產長度(du)大(da)(da)于3658mm時(shi)，超(chao)尺(chi)6.35mm,短尺(chi)為(wei)0.
表面(mian)光潔度：擠(ji)壓型(xing)鋼交(jiao)貨(huo)時(shi)的表(biao)面最(zui)(zui)大粗糙(cao)度為(wei)250均(jun)方(fang)根值(zhi)。該值(zhi)僅供參考，因為(wei)合金和形狀在(zai)很大程度上決定著顯微粗糙(cao)度的最(zui)(zui)高等級。
3. 公差設計實例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差：翹曲是(shi)條材一邊同直(zhi)(zhi)線的(de)最大偏差度，其測(ce)量(liang)方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)條鋼凹曲的(de)一邊與直(zhi)(zhi)邊相比。任意1524mm(5英尺）長度的(de)升高度為3.18mm(1/8英寸）。
長度公差：在(zai)機床上(shang)將矯直后的異型(xing)鋼材切除(chu)至尺寸公差范圍(wei)內(nei)，其公差范圍(wei)見表 6-5 。
扭轉(zhuan)公差：扭轉是擠(ji)壓條材的(de)總旋轉程度(du)，用高的(de)一角(jiao)從平的(de)基面的(de)升高度(du)測量：
斷面寬(kuan)度 304.8mm(相當于1英尺(chi)）的升高(gao)度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某公司(si)制定的擠(ji)壓(ya)型鋼(gang)的幾何尺(chi)寸公差(cha)見表6-6.
