在20世紀70年代初，出現了(le)關于以結晶物質為(wei)基質的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)研究和(he)使用，發(fa)現這類(lei)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)比其他類(lei)型的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)更(geng)為(wei)有效。

  在英國采(cai)用在玄武巖(yan)天然礦物質的(de)基礎上研(yan)制(zhi)出的(de)結(jie)(jie)晶型潤滑(hua)劑。為了(le)降低以玄武巖(yan)為基礎的(de)結(jie)(jie)晶潤滑(hua)劑的(de)熔化(hua)溫(wen)度(du)，均質其化(hua)學成分和獲得(de)一定的(de)玄武巖(yan)結(jie)(jie)構，可采(cai)取下列(lie)工序(xu)：熔化(hua)、加入易熔化(hua)的(de)添加劑、第二次再熔化(hua)、控(kong)制(zhi)其結(jie)(jie)晶結(jie)(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其(qi)合金型(xing)材(cai)時，推薦(jian)采用玄武巖與玻璃或硼砂和晶石組成的(de)結(jie)晶潤滑(hua)劑，以降低其(qi)熔(rong)化溫(wen)度。為了簡化制(zhi)作(zuo)結(jie)晶型(xing)潤滑(hua)劑的(de)工藝，俄羅斯曾研究(jiu)了采用硅(gui)酸硼一組的(de)易熔(rong)礦物質和冶金爐渣來制(zhi)作(zuo)結(jie)晶型(xing)潤滑(hua)劑。

 當擠壓溫度在1150~1250℃范圍內時(shi)，用于(yu)坯料外表面滾涂的結晶型(xing)潤滑劑(ji)廣泛使用硅(gui)鈣硼石(shi)和硅(gui)鈣硼石(shi)－鈣鐵(tie)輝(hui)石(shi)、石(shi)榴石(shi)。而用于(yu)制作擠壓模(mo)潤滑墊(dian)時(shi)，廣泛采用高爐爐渣。

 結晶型潤滑劑的特點是(shi)其使(shi)用的溫(wen)度(du)范圍比較狹窄。因此，對于擠壓不同(tong)的材(cai)料時，必須選擇(ze)具有不同(tong)熔化溫(wen)度(du)的潤滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性(xing)薄膜(mo)的(de)導熱系數約為同樣厚(hou)度一層塑性(xing)鋼的(de)導熱系數的(de)1/62,玻璃潤滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系數高(gao)，f=0.052,而(er)玻璃(li)潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑(hua)劑分裂(lie)成(cheng)細小的晶(jing)粒，保護制品(pin)表面不被氧(yang)化。并(bing)對擠壓模以及制品(pin)的表面起磨光作(zuo)用(yong)，無(wu)黏附性(xing)。

 4. 為了適應不同的擠壓工藝的要求，其成分可以(yi)調整。

 5. 價格比玻璃潤(run)滑劑高。

 6. 擠壓(ya)溫度下，不銹鋼(gang)管壁內外表面上的(de)(de)殘(can)留潤滑劑容易(yi)裂落(luo)，也可(ke)以用(yong)一(yi)般碳鋼(gang)的(de)(de)酸洗方法去除。