浙江不銹鋼管廠(chang)家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑熔化(hua)條件(jian)下具有最佳黏度時的(de)溫(wen)度與(yu)變(bian)形金屬的(de)加熱溫(wen)度相(xiang)一致的(de)假(jia)設出發，提出選擇玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)推(tui)薦方法。但是如(ru)前所述的(de)研究結果表明，潤(run)滑劑的(de)溫(wen)度低于變(bian)形金屬的(de)溫(wen)度，并且(qie)，當坯料的(de)直徑減小時，兩者的(de)溫(wen)差增大(da)。因此，其黏度的(de)實際值(zhi)有別(bie)于要求(qiu)值(zhi)。

從獲得的結(jie)果可(ke)以(yi)提出(chu)選擇玻璃潤滑劑的方法(fa)：

 在一定的擠(ji)壓溫度－速度條件下，在已知的玻(bo)璃(li)潤滑劑中選擇具有(you)最(zui)佳黏度的玻(bo)璃(li)潤滑劑。即按照古里氬耶夫公(gong)式，計算出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研(yan)制成功了具有各種黏度參(can)數的大量(liang)的玻璃潤(run)滑劑。因此，可以通過上述所建議的方法能使(shi)得(de)在實踐中為任何工藝條件的熱(re)擠壓選(xuan)擇適用(yong)的玻璃潤(run)滑劑。

 為了在尼科波爾南方鋼(gang)管廠(chang)的(de)臥式液壓(ya)擠(ji)壓(ya)機(ji)上校驗(yan)對321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)擠(ji)壓(ya)玻璃潤滑劑最佳黏度的(de)計算值和試(shi)驗(yan)值的(de)比(bi)較，進行了一(yi)系列的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)擠(ji)壓(ya)試(shi)驗(yan)。擠(ji)壓(ya)試(shi)驗(yan)的(de)工藝(yi)條(tiao)件(jian)如(ru)下：

 對(dui)于(yu)所要(yao)求的(de)加熱溫(wen)度下，其屈(qu)服點的(de)靜態極限，即不(bu)銹鋼管材料(liao)的(de)屈(qu)服極限取自相關(guan)資料(liao)的(de)數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試驗的原始數據和試驗結果列(lie)于表 4-11 ，由表可以看出，在(zai)所有的情(qing)況下(xia)，玻(bo)璃潤滑劑最佳黏度(du)的計算值(zhi)離試驗值(zhi)的偏差不超過(guo)9%。