試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不(bu)銹鋼(gang)彎頭(tou)拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹鋼(gang)(gang)彎頭(tou)壓(ya)力穿(chuan)孔法的(de)(de)(de)(de)另一(yi)優點是功率(lv)消(xiao)耗少，液(ye)力推鋼(gang)(gang)及(ji)徑向軋(ya)制(zhi)結合在(zai)一(yi)起所消(xiao)耗的(de)(de)(de)(de)單位變形(xing)功僅(jin)為1.8~2.2kW·h/t,而以同樣的(de)(de)(de)(de)延伸率(lv)在(zai)斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔機上穿(chuan)孔時，則其動(dong)力消(xiao)耗為12~15kW·h/t,即為前者的(de)(de)(de)(de)七(qi)倍(bei)，這意味著斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔機上穿(chuan)孔時，約有(you)10~12kW·h/t的(de)(de)(de)(de)能量白白地消(xiao)耗在(zai)作用(yong)于鋼(gang)(gang)坯及(ji)工(gong)具上的(de)(de)(de)(de)復雜應(ying)力上。


 由(you)于軸向(xiang)及徑向(xiang)應力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)作用，與(yu)頂(ding)頭接觸的(de)(de)(de)(de)方(fang)坯的(de)(de)(de)(de)中心(xin)(xin)部分受到均(jun)(jun)(jun)勻的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)應力(li)(li)，因(yin)此(ci)(ci)連鑄坯的(de)(de)(de)(de)中心(xin)(xin)疏松(song)受到壓(ya)(ya)縮(suo)，在中疏松(song)不太(tai)嚴重時，甚至(zhi)可以(yi)(yi)彌合，因(yin)此(ci)(ci)壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)后(hou)空(kong)心(xin)(xin)坯的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量較好，可以(yi)(yi)在任何(he)形式的(de)(de)(de)(de)軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)上(shang)軋(ya)制成具有極佳內表(biao)面(mian)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)管。同時，晶粒組織也將得到改善，如各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)寸(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)空(kong)心(xin)(xin)坯，在延伸(shen)機(ji)(ji)(ji)上(shang)延伸(shen)為11英(ying)寸(cun)(cun) × 9/16英(ying)寸(cun)(cun)后(hou)，經自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)、均(jun)(jun)(jun)整機(ji)(ji)(ji)和定徑機(ji)(ji)(ji)后(hou)軋(ya)成10 1/2英(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)成品(pin)(pin)管，壁(bi)(bi)厚公(gong)差為4%~±10%,而內表(biao)面(mian)則未(wei)發現(xian)任何(he)缺陷。此(ci)(ci)外，各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)寸(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)空(kong)心(xin)(xin)坯，在延伸(shen)機(ji)(ji)(ji)上(shang)延伸(shen)為11 1/2 英(ying)寸(cun)(cun) × 2 英(ying)寸(cun)(cun)后(hou)，經周期軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)軋(ya)成7 5/8英(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)成品(pin)(pin)管，在任何(he)截面(mian)處的(de)(de)(de)(de)平均(jun)(jun)(jun)壁(bi)(bi)厚公(gong)差為±5%,而僅在少數(shu)例外情況下為±10%.經檢查，在內、外表(biao)面(mian)均(jun)(jun)(jun)未(wei)發現(xian)任何(he)缺陷。由(you)此(ci)(ci)可以(yi)(yi)得出結論：壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)可以(yi)(yi)將各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)連鑄方(fang)坯穿(chuan)軋(ya)成為質(zhi)量良好的(de)(de)(de)(de)空(kong)心(xin)(xin)坯。壓(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)嶄新的(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝，對未(wei)來的(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)管生產技術將產生很大的(de)(de)(de)(de)影響，其主(zhu)要(yao)優點可歸納如下：


  1. 使采(cai)用廉價的(de)各種鋼(gang)種的(de)連鑄坯生產無縫鋼(gang)管成為可能；


  2. 可以穿(chuan)孔包括不(bu)銹鋼(gang)(gang)連鑄坯在(zai)內的各種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的管坯；


  3. 壓力穿孔的空心坯壁厚比較(jiao)均勻，具(ju)有(you)良(liang)好的內外表(biao)面質量；


  4. 功率消(xiao)耗少，僅為(wei)斜軋穿(chuan)孔工藝所(suo)消(xiao)耗功率的1/7.


  壓力(li)(li)穿孔機(ji)的(de)延伸(shen)(shen)系數很小，平均(jun)(jun)延伸(shen)(shen)系數僅為(wei)1.1左右，這不(bu)(bu)能不(bu)(bu)算是(shi)(shi)一個缺(que)點。因此，要使(shi)用(yong)延伸(shen)(shen)機(ji)，其一個主(zhu)要作用(yong)是(shi)(shi)改(gai)善(shan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎頭壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)，但亦有助于提高(gao)第(di)一變形(xing)階段的(de)延伸(shen)(shen)系數。壓力(li)(li)穿孔坯(pi)的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)確是(shi)(shi)個大問(wen)題，據(ju)意(yi)大利INNSE稱，當L/S=25時，穿孔坯(pi)的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)度不(bu)(bu)超過20%,從八(ba)幡廠的(de)樣本來(lai)看(kan)，壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)約達(da)30%.因此，日(ri)本新日(ri)鐵公(gong)司加(jia)強對(dui)(dui)這一問(wen)題的(de)研(yan)究，連續發表關于PPM壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)問(wen)題的(de)八(ba)次(ci)研(yan)究報告，認為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎頭產生壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)直接原因是(shi)(shi)頂桿前(qian)端的(de)彎曲和入口導板(ban)間隙太大，需通過模擬軋機(ji)對(dui)(dui)最(zui)佳穿孔條件(jian)及工具形(xing)狀進行研(yan)究，才(cai)能解決(jue)。當然(ran)，從現在來(lai)看(kan)這一研(yan)究意(yi)義就不(bu)(bu)太大了(le)。