不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)之所(suo)以被廣泛應用(yong)，是因(yin)為(wei)它們(men)具有較高的(de)(de)強度和(he)韌性(xing)(xing)的(de)(de)同時，還具有特殊的(de)(de)耐(nai)熱和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)。在許多應用(yong)場合，一(yi)(yi)種(zhong)金屬材料可以對(dui)于另一(yi)(yi)種(zhong)金屬材料進行切削，這是由它們(men)的(de)(de)可切前性(xing)(xing)能(neng)所(suo)決定的(de)(de)。所(suo)有的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)都可以進行切削加工(gong)，正(zheng)如(ru)各(ge)種(zhong)牌號的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)(yi)樣。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)切削加工(gong)性(xing)(xing)能(neng)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)物(wu)理性(xing)(xing)能(neng)和(he)力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)一(yi)(yi)樣，也表現出極(ji)大的(de)(de)差別。

  通常，不銹鋼是指鉻含量在11.5%以上的鐵基合金(jin)。為(wei)了使(shi)其具有所(suo)要求的耐腐蝕性能(neng)和（或）特殊的力學性能(neng)，還可以添加(jia)碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮和其他合金(jin)元素。

  一般來(lai)說，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)要比普(pu)通鋼(gang)(gang)硬，而(er)且強(qiang)度(du)(du)也(ye)比普(pu)通鋼(gang)(gang)要高(gao)，因而(er)對其切(qie)削加工(gong)是比較困難(nan)的。為了(le)使不銹(xiu)鋼(gang)(gang)切(qie)削加工(gong)更(geng)容易(yi)、質量和速度(du)(du)更(geng)高(gao)，在冶煉時(shi)添加少(shao)量比較難(nan)以固溶的S(硫(liu)）、Pb（鉛(qian)）、Se(硒）鉍(bi)（Bi)等(deng)元素，于是就(jiu)出現了(le)“易(yi)削鋼(gang)(gang)”。S（硫(liu)）、Pb(鉛(qian)）、Se(硒）、鉍(bi)（Bi)等(deng)元素在鋼(gang)(gang)中，可(ke)以形成非金屬夾(jia)雜物(wu)，使切(qie)屑長(chang)度(du)(du)變短，從(cong)而(er)減少(shao)刀具(ju)擦傷及卡咬(yao)傾向(xiang)。

  過去(qu)是(shi)以(yi)Pb(鉛）易削鋼(gang)為(wei)主流，從(cong)環境保護考(kao)慮，近年來大多數易切削鋼(gang)是(shi)以(yi)S(硫(liu)）易削鋼(gang)為(wei)主。

  為了(le)最經濟地實現對不銹鋼的(de)切削(xue)加工(gong)，加工(gong)時就需要(yao)選擇合適(shi)的(de)刀具、刀具形(xing)狀和潤滑劑(ji)種類，再匹配以適(shi)宜的(de)切削(xue)速度和進刀量(liang)。

 雖然(ran)添加S(硫）可改善不銹鋼的(de)切削性能，但是(shi)由于(yu)S(硫）是(shi)以MnS化合物(wu)的(de)形式在于(yu)鋼中，所以使得含S(硫）的(de)不銹鋼耐蝕性明顯下(xia)降。為解決這個問題，通常是(shi)添加少量的(de)鉬(mu)和(he)銅。