反吹氣(qi)洗(xi)滌塔，工(gong)作介(jie)質(zhi)為爆炸危險介(jie)質(zhi)、中(zhong)度危害的合(he)成氣(qi)和(he)酸液，屬于(yu)Ⅱ類壓力容器。

 技術條件：總長9225mm,內徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓力3.8MPa,設計溫度210℃,材質為(wei)16MnR+SB422N08852復合板，基層厚12mm,覆層厚3mm,如圖(tu)5-15所(suo)示。

1. 母材焊接性分析

  基層16MnR鋼，主(zhu)要保(bao)證強度。16MnR的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)良(liang)好。覆(fu)層SB424 NO8825(美國標準的(de)材料牌號(hao)），屬于Ni-Fe-Cr合(he)金，主(zhu)要保(bao)證耐蝕(shi)性(xing)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)好，但如果焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝制定不當，也(ye)可能出現裂(lie)紋(wen)、氣孔及焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)區腐蝕(shi)等(deng)問題。

  16MnR+SB424 NO8825復合板的(de)(de)焊接，主(zhu)要(yao)(yao)解決焊縫(feng)合金(jin)(jin)成(cheng)分的(de)(de)稀(xi)釋(shi)問題，為此要(yao)(yao)采取合適的(de)(de)焊接工藝(yi)方法。在(zai)焊接基層時，可能(neng)(neng)熔化到(dao)覆層，由于合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)滲(shen)入焊縫(feng)，焊縫(feng)的(de)(de)性能(neng)(neng)會(hui)受到(dao)影響；焊接覆層時，可能(neng)(neng)熔化到(dao)基層，使焊縫(feng)合金(jin)(jin)成(cheng)分稀(xi)釋(shi)而降低焊縫(feng)的(de)(de)塑性和耐蝕性。因(yin)此在(zai)基層和覆層的(de)(de)焊接之間可以采取過(guo)渡(du)焊層的(de)(de)方法，并選(xuan)用(yong)含鎳量高于母材(cai)的(de)(de)ENiCrFe-2焊條，以補(bu)償合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)鎳的(de)(de)稀(xi)釋(shi)。

2. 焊(han)接(jie)工(gong)藝

  焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭形式及(ji)(ji)順如圖5-16所示，基層與覆層均采用(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材料及(ji)(ji)工藝參(can)數見表5-27.

3. 工藝要(yao)點

  ①. 焊(han)前對焊(han)件和坡口表面(mian)進行徹底(di)清洗(xi)。

  ②. 裝配時一定要以覆屋為基準對(dui)齊，錯邊量(liang)不得超過0.5mm.

  ③. 定(ding)位(wei)焊縫一定(ding)要在基層上。

  ④. 采平位(wei)焊。先(xian)焊打(da)底層1,再焊填(tian)充層2.反面清根后，焊背面層3.注意填(tian)充層2的表(biao)面離(li)基層與覆層的交界面低1~1.5mm,層間溫(wen)度不高于300℃.

  ⑤. 基層焊接(jie)時的飛濺物落(luo)到覆層坡(po)口表面時，要仔細清理(li)干凈(jing)。

  ⑥. 基層(ceng)焊完后須冷卻至100℃以下再焊覆層(ceng)。覆層(ceng)焊接采用多道焊，直線運條。以控制熱輸(shu)入(ru)，避免結晶裂(lie)紋(wen)的產(chan)生，還可以減少(shao)覆層(ceng)焊縫合金元素的稀釋。

  ⑦. 覆(fu)層焊接時(shi)保持層間溫度低于100℃.

4. 焊縫檢驗及水壓試驗

  焊后(hou)焊縫(feng)經外觀(guan)檢驗合格后(hou)，A、B類焊縫(feng)依據GB4730-1994標準(zhun)進行(xing)20%的(de)射線探傷(shang)。探傷(shang)合格，然(ran)后(hou)進行(xing)水(shui)壓試(shi)驗，水(shui)壓試(shi)驗的(de)壓力為臥式(shi)5.58MPa,達到設計要求。