金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特(te)別是(shi)(shi)(shi)當(dang)焊接件熱處(chu)理不(bu)(bu)(bu)(bu)好時，無論是(shi)(shi)(shi)怎樣(yang)提高切削(xue)精度，其變形也是(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)(bu)可避(bi)免的。其他類型(xing)(xing)的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，如馬(ma)氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)、鐵(tie)素體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)等的切削(xue)性(xing)能(neng)只(zhi)要不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)淬火后進行切削(xue)，那(nei)么與(yu)碳(tan)素鋼(gang)(gang)就沒有(you)太大(da)的不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)。但(dan)兩者均是(shi)(shi)(shi)含碳(tan)量越高，則切削(xue)性(xing)能(neng)越差。沉淀硬化型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)由于其不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)的組織(zhi)和處(chu)理方(fang)法，而顯示不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)的切削(xue)性(xing)能(neng)，但(dan)一般來說(shuo)其切削(xue)性(xing)能(neng)在(zai)退火狀態下，與(yu)同(tong)一系列及(ji)同(tong)一強(qiang)度的馬(ma)氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和奧(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)相同(tong)。

  欲改善不銹鋼的切(qie)削性能(neng)，與碳素鋼一(yi)樣可(ke)通過(guo)添(tian)加(jia)S、Pb、Bi、Se和Te等(deng)元(yuan)素來實現。其中添(tian)加(jia)如S、Se和Te等(deng)元(yuan)素可(ke)減輕工具的磨損(sun)，添(tian)加(jia)Pb和Bi等(deng)元(yuan)素可(ke)改善切(qie)削狀態(tai)。

 雖然添(tian)加S可改善不銹鋼(gang)的切(qie)削(xue)性能，但(dan)是(shi)(shi)由于(yu)它是(shi)(shi)以MnS化(hua)合(he)物的形式存在于(yu)鋼(gang)中(zhong)，所以使得(de)其耐蝕(shi)性明顯下降。為解決(jue)這個問題，通常是(shi)(shi)添(tian)加少量的Mo和Cu。