銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)削不銹鋼除端銑(xian)刀和部分立銑(xian)刀可用硬質合金(jin)作(zuo)銑(xian)刀刀齒(chi)材(cai)料(liao)外、其(qi)余(yu)各(ge)類(lei)銑(xian)刀均采用高(gao)(gao)速鋼，特別是鎢(wu)－鉬系和高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)速鋼具有良好的效果，其(qi)刀具耐用度可比(bi)W18Cr4V提高(gao)(gao)1~2倍。適其(qi)制作(zuo)不銹鋼銑(xian)刀的硬質合金(jin)牌號(hao)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑(xian)(xian)(xian)削不銹鋼時，切削刃既(ji)要鋒(feng)利又要能承受(shou)沖(chong)擊(ji)，容屑(xie)槽要大。可(ke)(ke)采用大螺旋角銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)（圓柱(zhu)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)、立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)），螺旋角b從20°增加(jia)到45°(gn=5°),刀(dao)(dao)(dao)具耐用度(du)可(ke)(ke)提高2倍(bei)以上，因為此時銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)的工(gong)作前角go。由(you)11°增加(jia)到27°以上，銑(xian)(xian)(xian)削輕(qing)快。但(dan)b值(zhi)不宜再(zai)大，特(te)別是立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)以b≤35°為宜，以免(mian)削弱刀(dao)(dao)(dao)齒。
采用波形刃立(li)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)加工不銹(xiu)鋼管材或薄壁(bi)件(jian)，切削(xue)輕快(kuai)，振動小(xiao)，切屑易碎，工件(jian)不變形。用硬質合金立(li)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)高速銑(xian)(xian)削(xue)、可轉位端(duan)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)銑(xian)(xian)削(xue)不銹(xiu)鋼都(dou)能取(qu)得(de)良好的效果。
銑削(xue)不銹(xiu)鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切(qie)削(xue)刃平(ping)穩地(di)從金屬中切(qie)離，切(qie)屑粘(zhan)接(jie)接(jie)觸面積較小(xiao)，在(zai)高(gao)速離心力的作(zuo)用下易被甩(shuai)掉，以免(mian)刀(dao)齒重新切(qie)入工件(jian)時，切(qie)屑沖擊前刀(dao)面產(chan)生(sheng)剝落和崩刃現象，提高(gao)刀(dao)具的耐(nai)用度。
采用噴(pen)霧冷卻(que)法效果最為顯著，可提(ti)高銑(xian)刀耐(nai)用度1倍以上；如(ru)一般用10%乳化液冷卻(que)，應保證切削液流(liu)量(liang)達到充分冷卻(que)。硬質(zhi)合金(jin)銑(xian)刀銑(xian)削不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時應根據合金(jin)牌號及工件材(cai)料的不同(tong)作(zuo)適當(dang)調整。
高速(su)鋼銑刀的(de)切削用(yong)量見表7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削(xue)在生產(chan)量大到可(ke)(ke)(ke)以證明使(shi)用(yong)硬質合(he)金刀(dao)具是(shi)合(he)適的(de)場合(he)，選用(yong)這種刀(dao)具也可(ke)(ke)(ke)以成功地進行(xing)銑(xian)削(xue)。對于銑(xian)削(xue)，可(ke)(ke)(ke)行(xing)的(de)辦法之一是(shi)以大約24m/min的(de)速(su)度(du)開始切削(xue)，相反地，用(yong)高速(su)鋼刀(dao)具銑(xian)削(xue)的(de)速(su)度(du)為9m/min,然后增(zeng)加速(su)度(du)，直至有效而(er)無過分損(sun)傷地進行(xing)切削(xue)為止。
