在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

 圖(tu)7-16是螺(luo)紋機(ji)床用(yong)鉆頭的角(jiao)度(du)示意圖(tu)。

 使用鉆(zhan)床鉆(zhan)孔(kong)(kong)會(hui)發生打滑(hua)和加工(gong)硬化現象(xiang)。這時(shi)可以在鉆(zhan)頭(tou)的切削(xue)刃上或工(gong)件的孔(kong)(kong)上撒上白堊粉(fen)，這有助于在整個光滑(hua)的表(biao)面上產生切削(xue)作用。

如果使用鉆模，則襯套應(ying)盡量短，襯套和工件之間(jian)(jian)至(zhi)少應(ying)有一個鉆頭直輕的(de)(de)間(jian)(jian)距，這樣便于排屑。如果鉆孔的(de)(de)深度需超過鉆頭直徑的(de)(de)5~6倍（不(bu)論(lun)是(shi)(shi)在(zai)自動螺紋(wen)機床(chuang)上還是(shi)(shi)在(zai)鉆床(chuang)上）時，建議使用曲(qu)柄(bing)型鉆頭或(huo)具有強螺旋的(de)(de)鉆頭及適當的(de)(de)切削角度，并(bing)選(xuan)擇經減薄的(de)(de)芯厚。

 普(pu)通麻花鉆的(de)結構示意圖(tu)，見圖(tu)7-17.

 鉆頭經過刃磨再將刃帶表面進(jin)行研磨，可(ke)以顯著提(ti)高其使用壽命。

鉆削不(bu)銹鋼時，經常發現(xian)(xian)鉆頭容(rong)易(yi)磨損(sun)、折(zhe)斷，孔表面粗糙(cao)，有時出現(xian)(xian)深溝而(er)無法消除，孔徑過大，孔形不(bu)圓或向一邊傾斜等現(xian)(xian)象。

1. 鉆削(xue)速度

 鉆(zhan)(zhan)削速度(du)，或(huo)者說(shuo)每分鐘米數應隨(sui)著被鉆(zhan)(zhan)削的(de)不(bu)銹鋼(gang)種類(lei)的(de)不(bu)同而有(you)所變(bian)化，變(bian)化范圍為12~38m/min.鉆(zhan)(zhan)削速度(du)的(de)決定(ding)因素有(you)：零件厚度(du)、不(bu)銹鋼(gang)種類(lei)、鉆(zhan)(zhan)頭直徑(jing)和鉆(zhan)(zhan)孔(kong)深度(du)。

2. 進(jin)給量

 鉆(zhan)削不銹鋼(gang)時的進給(gei)量也取決于鉆(zhan)頭(tou)直(zhi)徑(jing)和(he)孔(kong)深(shen)，進給(gei)量一般(ban)情(qing)況下為0.051~0.508mm/r.一般(ban)來說，鉆(zhan)頭(tou)直(zhi)徑(jing)越大，進給(gei)越迅速。鉆(zhan)削進行時停(ting)頓的時間越短越好，特別是提(ti)起鉆(zhan)頭(tou)時，這(zhe)樣可以(yi)減少加(jia)工(gong)硬化(hua)。

3. 操作時的注意事(shi)項(xiang)

 在(zai)(zai)幾何(he)形(xing)狀(zhuang)方面，必須刃(ren)磨(mo)(mo)正確，兩切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)要保持(chi)對稱(cheng)。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)后(hou)角(jiao)(jiao)過大，會產(chan)生“扎刀(dao)”現象，引起(qi)振顫，使(shi)鉆(zhan)(zhan)出的孔(kong)呈(cheng)多角(jiao)(jiao)形(xing)。應修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)橫刃(ren)，以(yi)(yi)減小鉆(zhan)(zhan)孔(kong)軸向力。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)必須裝正，保持(chi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)鋒利，用鈍后(hou)應及(ji)時修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)。合(he)理選(xuan)擇鉆(zhan)(zhan)頭(tou)幾何(he)參數和鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)用量(liang)(liang)(liang)，按鉆(zhan)(zhan)孔(kong)深度要求，應盡量(liang)(liang)(liang)縮短鉆(zhan)(zhan)頭(tou)長(chang)度、加(jia)大鉆(zhan)(zhan)芯厚度以(yi)(yi)增加(jia)剛性。使(shi)用高速鋼(gang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速度不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)過高，以(yi)(yi)防(fang)燒壞刀(dao)刃(ren)。進給(gei)(gei)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)宜過大，以(yi)(yi)防(fang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)磨(mo)(mo)損(sun)加(jia)劇(ju)或使(shi)孔(kong)鉆(zhan)(zhan)偏，在(zai)(zai)切(qie)(qie)入和切(qie)(qie)出時進給(gei)(gei)量(liang)(liang)(liang)應適當(dang)調小。充分(fen)冷(leng)卻(que)潤滑，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液一般以(yi)(yi)硫(liu)化油為宜，流量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)得少于5~8L/min,不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)中途(tu)停止(zhi)冷(leng)卻(que)，在(zai)(zai)直(zhi)徑較大時，應盡可(ke)(ke)能(neng)采(cai)用內冷(leng)卻(que)方式。認真注(zhu)意(yi)鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程，應及(ji)時觀(guan)察切(qie)(qie)屑排(pai)出狀(zhuang)況(kuang)，若發現切(qie)(qie)屑雜亂卷(juan)繞，應立即退刀(dao)檢查，以(yi)(yi)防(fang)止(zhi)切(qie)(qie)屑堵(du)塞。還(huan)應注(zhu)意(yi)機床運轉聲(sheng)音，發現異常應及(ji)時退刀(dao)，不(bu)(bu)(bu)能(neng)讓(rang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)在(zai)(zai)鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)表面上修(xiu)(xiu)留。以(yi)(yi)防(fang)鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)表面硬化加(jia)劇(ju)。

 還可(ke)采用不銹鋼斷屑鉆(zhan)(zhan)頭(tou)如(ru)S形硬(ying)質合(he)金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。四刃帶(dai)結頭(tou)及可(ke)轉位硬(ying)質合(he)金淺孔鉆(zhan)(zhan)。

 用不(bu)銹鋼(gang)斷(duan)屑鉆頭加(jia)工(gong)(gong)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)20Cr13時(shi)，只需磨出斷(duan)屑槽(cao)；而(er)鉆削加(jia)工(gong)(gong)06Cr18N11Ti奧氏體不(bu)銹鋼(gang)時(shi)，還需加(jia)開斷(duan)屑槽(cao)。

 不銹鋼斷屑(xie)鉆頭的具體參數及(ji)適用的鉆削(xue)用量(liang)更(geng)表7-13。

 S形硬質(zhi)合金鉆頭的特點是：無橫刃(ren)(ren)，可減小軸向力50%;鉆心處(chu)前角為正值，刃(ren)(ren)口鋒利(li)；鉆芯(xin)厚度增(zeng)大，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔(kong)；圓弧形切削刃(ren)(ren)及排屑槽(cao)分布合理(li)，便(bian)于切屑成小塊，以利(li)于切屑排出。

 可轉(zhuan)位(wei)硬質合金(jin)淺孔鉆(zhan)的(de)特點是(shi)：鉆(zhan)頭前端不(bu)對稱(cheng)裝有兩片凸三角形刀(dao)片，分(fen)(fen)別切(qie)(qie)(qie)除孔的(de)不(bu)同部(bu)分(fen)(fen)，能自動(dong)定心，孔的(de)直線性好，并且切(qie)(qie)(qie)入切(qie)(qie)(qie)出長度短(duan)；刀(dao)片前刀(dao)面上帶有多(duo)個坑狀斷屑(xie)槽，切(qie)(qie)(qie)削性能良好，尤其是(shi)斷屑(xie)可靠(kao)，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)呈一致(zhi)的(de)碎卷(juan)屑(xie)；內冷卻使(shi)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)直接噴向鉆(zhan)削加工(gong)表面，改善冷卻效果，排屑(xie)非常通暢，特別是(shi)可根(gen)據工(gong)件材料采用不(bu)同牌號。

如果操作(zuo)鉆(zhan)頭進給量不(bu)適當，就會發生研磨而使(shi)鉆(zhan)頭切削刃(ren)變鈍，從而引(yin)起金屬加工硬化(hua)。為了避免鉆(zhan)削徑向(xiang)擺動(dong)或斷刃(ren)，要盡可(ke)(ke)能使(shi)用與螺紋車床同一長(chang)度的鉆(zhan)頭。鉆(zhan)削操作(zuo)之(zhi)前(qian)使(shi)用的中(zhong)心鉆(zhan)必(bi)須(xu)保(bao)持鋒利，而且(qie)操作(zuo)過程(cheng)中(zhong)的停頓時間(jian)也要盡可(ke)(ke)能短，使(shi)金屬的加工硬化(hua)減至最小。

所有的鉆孔操作(zuo)都(dou)必須加以潤(run)滑。硫(liu)基油(you)(you)是最(zui)普(pu)遍使用(yong)(yong)的潤(run)滑劑，或(huo)者(zhe)單純使用(yong)(yong)這種油(you)(you)，或(huo)者(zhe)將其(qi)用(yong)(yong)煤油(you)(you)稀(xi)釋(shi)后使用(yong)(yong)。如果(guo)出現過熱問題(ti)，使用(yong)(yong)可溶(rong)性油(you)(you)效(xiao)果(guo)也很好。

由(you)于不(bu)可(ke)能完全(quan)避免加工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)的(de)影(ying)響，所以進(jin)(jin)給比必須大(da)于先前硬(ying)化(hua)(hua)的(de)表面深度。只要有可(ke)能，均(jun)要對工(gong)件和(he)(he)鉆頭(tou)(tou)噴(pen)注(zhu)大(da)量(liang)冷卻(que)液。如果噴(pen)射小股冷卻(que)液，會使(shi)鉆頭(tou)(tou)因冷卻(que)不(bu)均(jun)勻而產(chan)生開裂。鉆頭(tou)(tou)應該保持(chi)鋒利，并且盡可(ke)能用機械而不(bu)是手工(gong)進(jin)(jin)行刃(ren)(ren)磨，使(shi)其(qi)保持(chi)正確的(de)角度和(he)(he)切削刃(ren)(ren)。135°~140°的(de)夾（內）角和(he)(he)大(da)約8°~10°的(de)后角效果通(tong)常最(zui)好。

鉆(zhan)(zhan)削(xue)的開始(shi)切削(xue)速度以9~18m/min為最好。為了獲得尺寸精度高的孔徑而必須采用多(duo)級鉆(zhan)(zhan)削(xue)時，要求各級鉆(zhan)(zhan)頭(tou)間有一相(xiang)當的尺寸增量，避免引起鉆(zhan)(zhan)頭(tou)碎裂和(he)防(fang)止鑄件加工硬化。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)要連續切前，只要發現新的切屑不從(cong)孔中排出(chu)，就應該(gai)立(li)即停止切削(xue)。因(yin)為硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)比鋼制鉆(zhan)(zhan)頭(tou)容易斷裂，鑄件上有沙(sha)子的地方不能使用硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。