小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過(guo)大量的工(gong)程生產實際調(diao)研發(fa)現，汽車發(fa)動機(ji)(ji)中采用(yong)的小(xiao)口徑薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺陷主要包括(kuo)裂(lie)紋、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透、未(wei)融(rong)合等。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接成型后(hou)，受工(gong)程生產實際狀況(kuang)所限，盡管(guan)(guan)(guan)(guan)經過(guo)固熔處理，但(dan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接區域組織與母材組織仍(reng)然存在較大差別。一方(fang)面，很多情況(kuang)下不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)因變形強度要求(qiu)，對內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高有嚴格要求(qiu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高的不(bu)(bu)規(gui)則極易產生超聲(sheng)反射回波，上(shang)述(shu)特點(dian)都(dou)導致不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)不(bu)(bu)能采用(yong)無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)的檢測方(fang)法。另一方(fang)面，汽車發(fa)動機(ji)(ji)用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)成型后(hou)，外表(biao)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)經過(guo)整(zheng)平、拋光(guang)處理，表(biao)面光(guang)潔，與母材無明(ming)顯差別，肉(rou)眼極難分辨，給焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)的離線超聲(sheng)探傷帶來較大相度，因此，汽車發(fa)動機(ji)(ji)用(yong)小(xiao)口名薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)采用(yong)在線超聲(sheng)探傷的方(fang)法較為(wei)適合。

 小(xiao)(xiao)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)在(zai)生(sheng)產過程中因(yin)管(guan)壁(bi)較薄(bo)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接區(qu)域殘余應力極易(yi)引起焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)無規律偏移(yi)(yi)，給焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)超(chao)(chao)聲(sheng)波探傷(shang)帶來一定(ding)難度(du)。部分(fen)小(xiao)(xiao)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)生(sheng)產單(dan)位(wei)，因(yin)生(sheng)產工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數調(diao)節(jie)、焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)成型模(mo)具等技術欠缺，經常出現焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)偏移(yi)(yi)過大(da)的(de)現象，從嚴格意義上來講可算作焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷。正常情況下，小(xiao)(xiao)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)偏移(yi)(yi)范圍(wei)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)垂直中物面為(wei)對稱面兩(liang)(liang)邊(bian)偏移(yi)(yi)最大(da)約為(wei)15°。實(shi)際(ji)上，借助于焊(han)(han)(han)(han)(han)接區(qu)域與(yu)母(mu)材組織(zhi)的(de)不(bu)(bu)同(tong)，可通過超(chao)(chao)聲(sheng)斜(xie)(xie)角(jiao)(jiao)法檢測利用超(chao)(chao)聲(sheng)橫(heng)波在(zai)鋼(gang)內的(de)傳播時間計算焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)偏移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)度(du)，實(shi)時監(jian)測焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)偏移(yi)(yi)程度(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)兩(liang)(liang)側按照不(bu)(bu)同(tong)角(jiao)(jiao)度(du)在(zai)多個(ge)位(wei)置(zhi)布置(zhi)多個(ge)斜(xie)(xie)入射縱波直探頭(tou)(tou)，不(bu)(bu)同(tong)探頭(tou)(tou)義覆蓋一定(ding)的(de)角(jiao)(jiao)度(du)范圍(wei)，兩(liang)(liang)側探頭(tou)(tou)分(fen)別沿(yan)順時針(zhen)和(he)逆時針(zhen)檢測，如圖4.10所(suo)示。

 圖(tu)4.10中，焊(han)縫(feng)兩(liang)(liang)側(ce)最遠端的兩(liang)(liang)只(zhi)超(chao)聲探(tan)頭(tou)負責檢(jian)(jian)測焊(han)縫(feng)偏移最大角(jiao)度，另外四只(zhi)超(chao)聲探(tan)頭(tou)負責檢(jian)(jian)測焊(han)縫(feng)缺陷。通過(guo)調整探(tan)頭(tou)的入射角(jiao)，可利用折射橫波(bo)或(huo)者爬波(bo)實(shi)現焊(han)縫(feng)缺陷的實(shi)時檢(jian)(jian)測。當(dang)然(ran)，探(tan)頭(tou)的數量可以根據(ju)焊(han)接(jie)方式(shi)、焊(han)管生產速度、焊(han)管直徑(jing)等適當(dang)調整。