超低碳雙相不銹鋼管的出現，再加上氮作為奧氏體形成元素的發現，促進雙相不銹(xiu)鋼(gang)焊接接頭、熱影響區，在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時，發生逆轉變并形成足夠的奧氏體，從而既改善了焊接熱影響區的塑性、韌性，同時又保持了雙相鋼的抗應(ying)力腐蝕(shi)、點腐蝕(shi)的優良特性。盡管新型的超低碳含氮的雙相不銹鋼的焊接性得到了實質性的改善，但是雙相鋼的供貨狀態、使用的焊接材料、焊接工藝及參數等仍然是焊接接頭耐腐蝕性能、力學性能，即使用焊接性是關鍵。
1. 雙相(xiang)不銹鋼管焊接方法(fa)
雙相不銹(xiu)鋼管焊接方法與奧氏體不銹鋼相似，焊接方法應根焊件結構厚度及相關條件的經濟性來選擇。可以選用的焊接方有：手工焊（SMAW),氣體保護鎢極電弧焊（GTAW),氣體保護金屬（熔化）極電弧焊（GMAW),藥芯焊絲電弧焊（FCAW),埋弧焊（SAW),等離子電弧焊（PAW)等。
對于雙相不銹鋼管焊接常用的焊接方法有：鎢極氬弧(hu)焊(han)、熔化極氣體保護焊、等離子電弧焊和埋弧(hu)焊。
2. 雙相不銹鋼管焊接工藝(yi)要點
①. 預(yu)熱和層間溫度(du)
除了(le)在大拘(ju)束度(du)(du)下，可能引(yin)起(qi)高(gao)鐵素體組(zu)織（焊縫、熱(re)影響區）開裂（氫致裂紋）之外，雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管和(he)超(chao)(chao)(chao)級(ji)雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼不(bu)(bu)(bu)需(xu)要(yao)預(yu)熱(re)。對(dui)于大拘(ju)束度(du)(du)焊件推薦預(yu)熱(re)到150℃。對(dui)于23%Cr無Mo雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼和(he)22%Cr雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼，層間溫(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)應超(chao)(chao)(chao)過200℃。對(dui)25%Cr雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管和(he)超(chao)(chao)(chao)級(ji)雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼，層間溫(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)應超(chao)(chao)(chao)過150℃。為(wei)(wei)了(le)獲得最佳的(de)焊縫金(jin)屬性能，超(chao)(chao)(chao)級(ji)雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管推薦使用(yong)的(de)最高(gao)預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)100℃。在采(cai)用(yong)焊后(hou)固溶處(chu)理的(de)情況下，不(bu)(bu)(bu)要(yao)求限制層間溫(wen)度(du)(du)。
②. 焊后熱處(chu)理
雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管不(bu)(bu)(bu)需要(yao)焊后(hou)(hou)消除應(ying)(ying)力處(chu)理(li)，而且進行(xing)這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)可能是有害(hai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。因為(wei)(wei)它可使(shi)雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)析出金(jin)屬間(jian)相(xiang)(xiang)，降(jiang)低韌性(xing)(xing)和耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)。但如果(guo)由于(yu)焊件(jian)(jian)處(chu)于(yu)高(gao)應(ying)(ying)變狀態或存(cun)在導(dao)致耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)降(jiang)低和塑(su)性(xing)(xing)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有害(hai)相(xiang)(xiang)變，使(shi)焊件(jian)(jian)質(zhi)量降(jiang)低，這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊件(jian)(jian)通常應(ying)(ying)該(gai)進行(xing)固溶處(chu)理(li)。23%Cr無Mo雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和22%Cr雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應(ying)(ying)該(gai)在1050~1100℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)下進行(xing)固溶熱(re)處(chu)理(li)。而25%Cr 雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和超級雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)要(yao)求固溶處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1070~1120℃.當匹配的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成分（Ni=8%~10%)高(gao)于(yu)焊件(jian)(jian)化(hua)學(xue)成分時，應(ying)(ying)該(gai)選(xuan)擇給(gei)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)上限。加熱(re)應(ying)(ying)該(gai)盡可能快，固溶退火之后(hou)(hou)立即進行(xing)水淬。焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)最(zui)有效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)方(fang)法是感應(ying)(ying)加熱(re)。保溫(wen)時間(jian)5~30min,應(ying)(ying)該(gai)足(zu)以(yi)恢(hui)復相(xiang)(xiang)平(ping)衡，包括金(jin)屬間(jian)相(xiang)(xiang)（特別是σ相(xiang)(xiang)和x相(xiang)(xiang)）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶解(jie)。
③. 清理(li)和鈍化
焊后的(de)表面清理(li)及焊縫附近的(de)酸(suan)洗鈍化處理(li)可(ke)采(cai)用標準不銹鋼(gang)的(de)清理(li)作(zuo)業(ye)。
3. 保(bao)持焊后抗腐蝕性能的方法
①. 控制焊接時焊料的(de)飛濺(jian)物、雜質、氧化物的(de)形(xing)成，因為這些物質會降低抗點蝕與抗間隙腐蝕的(de)能力。
②. 如果可能，焊后應清洗焊縫及周圍區域；如果不可能清洗，則在焊接時，應控制保護氣體的含氧量在10×10-6~25×10-6之間。為了加強熔化極氣體保護焊的電弧穩定性及金屬滲透性，可在保護氣氬氣中添加少量的二氧化碳或氧氣。雙相不銹鋼氣體保護焊焊接用的保護氣體見表6-9。
③. 應采取背面保護，焊管(guan)則應通入內保護氣體(ti)。
