1. 奧(ao)氏體不銹鋼

  ①. 固(gu)熔(rong)處理：加(jia)熱(re)到(dao)固(gu)熔(rong)溫度(du)（1050~1100℃),讓所有碳化物及冷加(jia)工(gong)形(xing)成的(de)馬氏體全(quan)部熔(rong)入和轉變成奧氏體，然后快冷，這種(zhong)熱(re)處理可(ke)以得到(dao)最軟且塑(su)性最高的(de)效(xiao)果。

  ②. 應(ying)(ying)力松(song)弛處理(li)：消除內應(ying)(ying)力（275~450℃,0.5~2h),力學(xue)性能可以得(de)到改(gai)善。

  ③. 穩(wen)定化(hua)處理：加(jia)熱至900℃,使大部分碳化(hua)鉻熔解，使碳化(hua)鉻不(bu)再在(zai)晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹(xiu)鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼(gang)常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由(you)于各(ge)類零件(jian)對(dui)性能(neng)的要(yao)求不(bu)同(tong)，回火加熱溫度(du)也不(bu)完全(quan)相同(tong)。對(dui)于需要(yao)承受沖擊載荷的零件(jian)應避(bi)開(kai)在370~600℃內(nei)回火。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素(su)體不銹(xiu)鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶退火的(de)目的(de)是為了去除應力(li)，均勻和穩定組織。再結晶退火溫度通常取(qu)溫度在700~800℃范圍(wei)內，然后在空氣中冷卻(que)。

4. 沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理(li)：處理(li)工(gong)藝為(wei)1000~1030℃,1h,空冷(leng)。獲得的(de)組織(zhi)為(wei)奧氏體(ti)加少量鐵素體(ti)。

  調(diao)整處(chu)(chu)理(li)：調(diao)整處(chu)(chu)理(li)的(de)目的(de)是獲(huo)得一(yi)定數量的(de)馬氏體，從(cong)而使鋼得到強(qiang)化。

  時效處理：它是沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的(de)鍛(duan)造(zao)工藝，如表3-6所示(shi)。