傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本(ben)川(chuan)崎制(zhi)鐵(tie)(tie)千葉廠從1973年(nian)開始采用鐵(tie)(tie)水冶煉(lian)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，隨(sui)著開發成(cheng)功鉻(ge)礦熔(rong)融(rong)還原獲得不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)主(zhu)要合金元素(su)鉻(ge)的(de)轉爐(lu)煉(lian)鋼(gang)(gang)技(ji)術以(yi)及超低(di)碳(tan)、氮系高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)精(jing)煉(lian)技(ji)術。1994年(nian)建成(cheng)具有2座160t轉爐(lu)的(de)千葉第四煉(lian)鋼(gang)(gang)廠，形成(cheng)了鐵(tie)(tie)水預處理－熔(rong)融(rong)還原轉爐(lu)（SR-KCB)-脫碳(tan)轉爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄(zhu)的(de)以(yi)鐵(tie)(tie)水為原料，用轉爐(lu)大量(liang)生產(chan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)工藝路線，生產(chan)品種(zhong)主(zhu)要400系列不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)為主(zhu)占65%,300系列奧氏體占35%。

 新日鐵八幡廠(chang)的(de)第(di)一煉鋼(gang)廠(chang)原有二座170t轉爐生(sheng)產碳(tan)鋼(gang)和(he)少(shao)量不(bu)銹鋼(gang)，1983年(nian)以后逐步改造(zao)成全部(bu)生(sheng)產不(bu)銹鋼(gang)的(de)轉爐廠(chang)，采用(yong)的(de)工(gong)藝是鐵水(shui)預(yu)處理－LD-OB轉爐（脫碳(tan)至0.7%并(bing)加入鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)年(nian)生(sheng)產能力50萬噸，產品主要是400系(xi)不(bu)銹鋼(gang)，其中(zhong)含Cr>16%以上的(de)鋼(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)占45.4%,300系(xi)列奧(ao)氏體僅占1.6%。

上述兩座工是(shi)(shi)以全鐵(tie)水(shui)加(jia)鉻礦砂或全鐵(tie)水(shui)加(jia)高(gao)(gao)碳鉻鐵(tie)為(wei)(wei)(wei)基礎生產(chan)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)，品種是(shi)(shi)以400系不銹(xiu)鋼為(wei)(wei)(wei)主(zhu)(zhu)，而巴西阿謝西塔廠則以部分預(yu)處(chu)理鐵(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)小電爐預(yu)熔的(de)(de)(de)高(gao)(gao)合金鐵(tie)料(liao)為(wei)(wei)(wei)基礎來生產(chan)以300系列為(wei)(wei)(wei)主(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)奧氏體不銹(xiu)鋼，其采用的(de)(de)(de)工藝路線是(shi)(shi)：

 該(gai)廠(chang)從1996年投產(chan)以來生產(chan)順利，年產(chan)量已達到35萬(wan)噸。中(zhong)國太鋼(gang)采用(yong)的工藝(yi)類似(si)巴(ba)西阿謝西塔廠(chang)，但轉爐采用(yong)K-OBM復吹轉爐，年產(chan)可(ke)達40萬(wan)噸，預(yu)計(ji)2002年底投產(chan)。