氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可以(yi)用(yong)(yong)EAF預熔合金＋部分脫(tuo)(tuo)磷(lin)鐵(tie)水，也(ye)可全(quan)部用(yong)(yong)脫(tuo)(tuo)磷(lin)鐵(tie)水冶煉(lian)不(bu)銹鋼。

（2）轉爐(lu)爐(lu)容比較大，可以(yi)保證較高的脫碳速度而不發生噴濺(jian)。

（3）底部風(feng)口冷卻氣體流(liu)量(liang)和壓力可以單獨(du)控(kong)制，以保(bao)證最(zui)佳冷卻和延長風(feng)口的使(shi)用(yong)壽命。

（4）采用連續測溫(wen)裝(zhuang)置，動態控(kong)制熔池溫(wen)度。

（5）采用(yong)氣動(dong)擋渣器和IRIS測渣系(xi)統，減少出(chu)鋼(gang)時渣量過多，以保證下一工(gong)序VOD操作順(shun)行。

（6）采(cai)用(yong)先進的Level II模型自動控(kong)制系統，確保轉爐冶煉不銹鋼時的全自動控(kong)制，提高不銹鋼質量(liang)。

  太鋼(gang)(gang)、東北大學等單位合(he)作開發的(de)以(yi)鐵(tie)水為主原料、K-OBM-S復(fu)吹轉(zhuan)爐為初煉爐的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶煉新流(liu)程，改(gai)變了我國不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶煉以(yi)廢鋼(gang)(gang)和鐵(tie)合(he)金為主原料、電弧爐為初煉爐的(de)歷(li)史，項目(mu)獲2006年國家科(ke)技(ji)進步獎(jiang)二等獎(jiang)。經過不(bu)斷的(de)實踐與工藝(yi)優化(hua)，太鋼(gang)(gang)在(zai)K-OBM-S轉(zhuan)爐不(bu)銹鋼(gang)(gang)工藝(yi)方面，取得(de)了以(yi)下成果(guo)與工藝(yi)創新：

（1）爐襯(chen)壽(shou)命不斷(duan)提高(gao)，從(cong)開(kai)始的200次左(zuo)右(you)提高(gao)到近700次。

（2）優(you)化底吹配(pei)氣工藝(yi)，氬(ya)氣消耗大幅(fu)度降低，304、430、410可以實現全程吹氮工藝(yi)，超純鐵素(su)體不銹(xiu)鋼氬(ya)氣消耗（標態）達到了(le)15米3／噸(dun)。

（3）取消電爐熔化合金(jin)工序，實施了100％脫(tuo)磷鐵水，鉻鐵全部加入轉爐內冶煉400系列不銹鋼(gang)的二步法生(sheng)產工藝流程，大幅度(du)降低生(sheng)產成(cheng)本。

（4）由于(yu)采用(yong)脫磷鐵水冶(ye)煉不銹鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)中磷含量低(di)于(yu)以廢鋼(gang)(gang)(gang)為主要原料冶(ye)煉的不銹鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)中砷(shen)、錫(xi)、鉛等有(you)害元素得到(dao)了(le)有(you)效的控制。

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