在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未(wei)熔合(he)類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產(chan)生原因
未(wei)熔(rong)合(he)焊(han)接(jie)缺陷(xian)產生的原(yuan)因主要是焊(han)接(jie)電流(liu)過小(xiao)，焊(han)速過快，焊(han)接(jie)熱量不夠，或者焊(han)條偏離坡(po)口一側，使母(mu)材(cai)或先焊(han)焊(han)道未(wei)得到充分熔(rong)化(hua)。焊(han)條擺動幅度太小(xiao)，焊(han)口組對間隙(xi)過小(xiao)等因素(su)也是造成未(wei)熔(rong)合(he)缺陷(xian)的原(yuan)因。
2. 未熔(rong)合焊接缺陷(xian)防(fang)治措施(shi)
a. 焊接前應將坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污、泥水(shui)等雜物清理干(gan)凈，層間清渣(zha)要徹底。
b. 起弧(hu)時適(shi)當拉(la)長(chang)電(dian)弧(hu)，放慢(man)焊速；對母材(cai)進行(xing)局部預熱(re)，待(dai)熱(re)量達到足以熔化母材(cai)或前一條(tiao)焊道(dao)后再(zai)進行(xing)運條(tiao)施焊。
c. 焊條傾(qing)角及(ji)運(yun)條速(su)度要(yao)適當，注意母材(cai)兩側的熔化情況。
二、夾渣類(lei)
夾渣指(zhi)焊(han)(han)接(jie)熔渣殘留于焊(han)(han)縫金屬中(zhong)的(de)現象(xiang)，是長距離管(guan)道焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)較為常見的(de)缺陷之一。其產生位置具有不確定(ding)性(xing)。
1. 缺陷產生(sheng)原(yuan)因(yin)
夾渣產生的原因主要是工作人員操作技術(shu)不(bu)(bu)良(liang)，或層間清(qing)渣不(bu)(bu)徹底、焊接電流(liu)過(guo)小。
2. 夾渣類(lei)焊(han)接(jie)缺陷(xian)防(fang)治措施
a. 焊(han)接時勿將(jiang)電弧壓(ya)得(de)過低，而要適當拉(la)長電弧，利用增(zeng)加的電弧熱量(liang)和(he)吹(chui)(chui)力將(jiang)熔渣順利地吹(chui)(chui)到旁邊或(huo)淌(tang)到下方。
b. 焊接(jie)過(guo)程中(zhong)，如果前條(tiao)焊道在熔化時(shi)有黑塊(kuai)或黑點出(chu)(chu)現(xian)，表(biao)明前條(tiao)焊道有夾(jia)渣(zha)，此時(shi)應拉長電弧，擴(kuo)大并加深該處熔化范(fan)圍(wei)，直至熔渣(zha)全部浮(fu)出(chu)(chu)。
c. 在焊(han)接參數允許范圍(wei)內(nei)，適當增大焊(han)接電流，可有效(xiao)降低(di)夾渣缺陷的(de)產生(sheng)幾率。
三(san)、未焊透類
未(wei)焊透是指焊接(jie)時接(jie)頭根部未(wei)完全熔(rong)透的現象(xiang)，主要發生(sheng)在底(di)部仰焊位置的根部，通常長度較長。
1. 缺陷產生原因
局(ju)部對口間隙過小或焊接(jie)電流(liu)過小，都(dou)是導致未焊透缺陷的原因(yin)。
2. 未焊透(tou)焊接(jie)缺陷防治措施(shi)。
a. 組對時對口(kou)間隙要適(shi)當: 一般要預留(liu)2～2.5 mm的間隙。
b. 加大焊接電流: 特別是(shi)在(zai)間隙較小處(chu)，應適當加大焊接電流以保證電弧的穿透力。
四、裂(lie)紋類
裂(lie)紋(wen)(wen)是(shi)指在焊接(jie)應力及(ji)(ji)其(qi)他(ta)致(zhi)脆(cui)因素(su)共同作(zuo)用下，金屬材料的原子結合(he)遭到破壞，因形成新界(jie)面而產生的縫隙(xi)。裂(lie)紋(wen)(wen)是(shi)長距(ju)離(li)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道焊接(jie)施工(gong)中經常出現的問題，尤其(qi)是(shi)在騎拱(gong)、穿越地段以及(ji)(ji)連頭等拘束應力較大的場(chang)所，常見焊接(jie)裂(lie)紋(wen)(wen)缺陷。減少和避(bi)免焊接(jie)裂(lie)紋(wen)(wen)的產生對于保證焊接(jie)質量意義重大。
1. 缺陷產生原因
a. 管線(xian)焊(han)接或下溝(gou)過程中，吊機過早(zao)或多(duo)次重復直吊，會使焊(han)縫(feng)底(di)頻繁受到拉力作(zuo)用，造成焊(han)縫(feng)開(kai)裂。
b. 個(ge)別位(wei)置泥土過軟(ruan)，造成鋼(gang)管支墩不穩(wen)固(gu)；在焊接過程中鋼(gang)管逐漸下沉，使焊縫受外力作用開(kai)裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措施
a. 施工時，焊(han)完熱焊(han)層后(hou)再起吊，減少重(zhong)復(fu)起吊。
b. 保證根焊層(ceng)底部焊縫(feng)金屬(shu)厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除根部缺陷(xian)，特別(bie)是底部仰焊位置(zhi)缺陷(xian)。
五、氣孔(kong)類
氣孔是熔池金屬中的氣體在熔池凝固前未能及時逸出，因(yin)殘留于焊(han)縫金屬中（內部或表面(mian)）而(er)形(xing)成(cheng)的孔穴。
1. 缺(que)陷產生原因
形成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)的氣(qi)(qi)體(ti)，有的是母材(cai)上的油、垢等(deng)物(wu)在受熱后(hou)分(fen)解(jie)(jie)產生(sheng)的，也有的來自于大氣(qi)(qi)。氣(qi)(qi)孔(kong)的產生(sheng)原因與夾渣相似，焊(han)(han)接電流過小、焊(han)(han)層過厚等(deng)因素都(dou)可能(neng)造成(cheng)熔池(chi)高溫時溶解(jie)(jie)的氣(qi)(qi)體(ti)在冷卻時不能(neng)及時逸(yi)出，殘(can)留在焊(han)(han)縫(feng)中形成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)缺陷。
2. 氣孔類焊接缺陷防治措施
a. 適當加大焊接電流(liu)，降低焊接速度(du)。
b. 熔池不宜過大(da)。熔池長(chang)度一般應(ying)不大(da)于焊條直徑的3倍(bei)，否則熔池容易被空氣侵入(ru)，得不到(dao)藥皮的充分保護而產生氣孔(kong)。
c. 引(yin)弧(hu)(hu)時，應將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)適當(dang)拉長，用電(dian)(dian)弧(hu)(hu)進行預熱并(bing)逐漸形(xing)成熔池(chi)。在已焊過的焊道端部(bu)收尾時，應適當(dang)將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉長，使該部(bu)受熱，然后(hou)壓低(di)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，稍(shao)停片刻后(hou)再熄弧(hu)(hu)。
