不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的(de)修理


 不銹鋼(gang)管道(dao)管壁上形成的裂(lie)紋大致分為表面(mian)裂(lie)紋、穿透裂(lie)縫兩大類，其修理(li)方法不相同。


 ①. 表面裂紋(wen) 


   未(wei)穿透管(guan)壁(bi)(bi)的(de)(de)(de)淺表面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱為(wei)表面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，一般因各種應(ying)力、疲勞、材料自(zi)身(shen)的(de)(de)(de)缺陷及焊(han)(han)接(jie)產生缺陷而造成。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度小(xiao)于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)10%，且不大(da)于1mm時(shi)，可用(yong)砂輪把裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)磨掉，但(dan)打磨的(de)(de)(de)剩(sheng)余(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)應(ying)以(yi)滿足強(qiang)度要(yao)求(qiu)為(wei)原(yuan)則(ze)，打磨處(chu)應(ying)與管(guan)壁(bi)(bi)表面圓滑過(guo)渡。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度不超(chao)過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)40%，修理(li)時(shi)可在裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)深(shen)度范(fan)圍內鏟(chan)(chan)除坡口，然后補(bu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)前做(zuo)表面探傷(shang)，確認裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是(shi)否全部鏟(chan)(chan)除。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)條應(ying)與母(mu)材相適應(ying)，焊(han)(han)接(jie)熱處(chu)理(li)的(de)(de)(de)技(ji)術要(yao)求(qiu)應(ying)參照有關規范(fan)或進(jin)行(xing)必要(yao)的(de)(de)(de)工藝(yi)試驗以(yi)制訂具體的(de)(de)(de)施工方案和工藝(yi)。裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)兩(liang)端應(ying)鉆小(xiao)孔，以(yi)防裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)擴展(zhan)。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)較長時(shi)，應(ying)采(cai)用(yong)間隔分(fen)段焊(han)(han)接(jie)，以(yi)降低焊(han)(han)接(jie)應(ying)力和變(bian)形。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度超(chao)過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)40%，則(ze)應(ying)在整個壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)范(fan)圍開出坡口再作補(bu)焊(han)(han)，即(ji)按穿透裂(lie)(lie)縫處(chu)理(li)。


  ②. 穿透(tou)裂(lie)紋


  采用補(bu)(bu)焊(han)時(shi)(shi)(shi)，補(bu)(bu)焊(han)前應注(zhu)意其兩端是否(fou)鉆了止(zhi)裂(lie)(lie)孔，而且(qie)孔的直徑(jing)要稍大于裂(lie)(lie)紋(wen)的寬度。裂(lie)(lie)紋(wen)兩邊須用釜子加工出坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)的形(xing)式視管道的壁厚而定：壁厚小(xiao)(xiao)于12mm時(shi)(shi)(shi)，可采用單面(mian)坡(po)口(kou)；壁厚大于12mm時(shi)(shi)(shi)，應采用雙面(mian)坡(po)口(kou)。施(shi)焊(han)時(shi)(shi)(shi)，長度小(xiao)(xiao)于100mm的裂(lie)(lie)紋(wen)可一次焊(han)完，補(bu)(bu)焊(han)長裂(lie)(lie)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)，應注(zhu)意補(bu)(bu)償(chang)收縮和降低內應力，建議從裂(lie)(lie)縫兩端向中間(jian)分段焊(han)接，并采用多(duo)層(ceng)焊(han)。


  應(ying)力集中的(de)部位或裂紋(wen)較寬(kuan)的(de)場合，應(ying)該局部更(geng)換(huan)管(guan)段。切割的(de)管(guan)段長度至少比裂紋(wen)長50mm～100mm，而且不短語(yu)250mm，以(yi)免焊(han)接后管(guan)段兩端焊(han)縫彼(bi)此(ci)有熱(re)影響，切口邊緣均應(ying)加(jia)工出坡(po)口。


 2. 其(qi)他缺陷處理


 ①. 焊縫的(de)(de)未(wei)(wei)融合、未(wei)(wei)焊透(tou)、超(chao)標（表面凹凸不(bu)平、尺寸超(chao)高等(deng)）、氣(qi)孔(kong)、夾渣等(deng)可(ke)進行打磨(mo)、鏟除(chu)并補焊。氣(qi)孔(kong)等(deng)體積性(xing)缺陷若經長期使用(yong)仍不(bu)發展的(de)(de)可(ke)不(bu)予修理。


 ②. 高壓(ya)管道(dao)的(de)螺栓、螺母的(de)局(ju)部(bu)毛刺、傷(shang)痕可作修磨(mo)，但當傷(shang)痕累計超過一圈螺紋時，應按規(gui)定更換。


 ③. 不銹鋼管道法蘭(lan)、閥(fa)門等密封面出現劃痕(hen)時，可用切割(ge)刃加工或研磨，予以消除。