對(dui)幾何形狀(zhuang)較復雜的(de)不銹鋼零件，無法用(yong)電鍍的(de)方法獲得(de)理(li)想的(de)鍍層，采用(yong)化學(xue)鍍鎳獲得(de)了理(li)想的(de)鍍層，滿足了在海(hai)洋性(xing)(xing)氣候環境中(zhong)的(de)高抗腐蝕性(xing)(xing)和(he)表面高硬(ying)度的(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解除油→水(shui)洗(xi)(xi)→松動(dong)氧化(hua)皮(pi)→水(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)→除掛(gua)灰→水(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)→水(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)學鍍鎳→水(shui)洗(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理(li)（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶(rong)液成分(fen)及工(gong)作條(tiao)件(jian)

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成(cheng)分及(ji)工作條(tiao)件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶(rong)液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕(shi)劑若(ruo)丁  0.5~1g/L  、酸洗時(shi)間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經(jing)熱處(chu)理(li)的(de)不銹(xiu)鋼零件在酸(suan)洗后表面(mian)留(liu)有(you)掛灰，可在電解(jie)除油槽中用陽(yang)極處(chu)理(li)除去。如氧化皮太厚，可反復進行上述工序(xu)。

 ④. 活化溶液(ye)成分(fen)及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)后應水洗后盡快(kuai)化(hua)學鍍鎳(nie)。活化(hua)時既要保持足(zu)夠(gou)的(de)時間，又要嚴防過腐蝕。活化(hua)工序對(dui)鍍鎳(nie)層的(de)結合力影響較大。

⑤. 化學鍍鎳溶液成分及(ji)工藝條(tiao)件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用(yong)鐵絲或鋁絲觸發其反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)），8~9(第2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第(di)1小時(shi)），4~5(第(di)2小時(shi)）

      2.0                       8~13(第(di)1小(xiao)時(shi)），3~4(第(di)2小(xiao)時(shi)）

當鍍(du)層(ceng)厚(hou)度要求＜10μm時(shi)，裝載量可適當增加。當厚(hou)度＞15μm時(shi)，為(wei)降低鍍(du)層(ceng)的粗糙(cao)度，可采用雙(shuang)溶(rong)液化學鍍(du)鎳(nie)，第一次化學鍍(du)鎳(nie)1小時(shi)后，中間用稀鹽酸活化表(biao)面，水(shui)洗(xi)后在二次新溶(rong)液中繼(ji)續化學鍍(du)鎳(nie)。