1. 化(hua)學鍍鎳采(cai)用單層化(hua)學鍍的必(bi)要性

 a. 鍍前處理中單獨用鹽酸除氧化膜(mo)的速度慢且難除凈，影響鍍層與基體的結合(he)力。

 b. 預鍍(du)鎳(nie)的(de)覆(fu)蓋能力不(bu)(bu)好，不(bu)(bu)能保證形狀復(fu)雜的(de)不(bu)(bu)銹鋼工件表(biao)面各(ge)部位都形成均勻(yun)的(de)鎳(nie)催化層。

 c. 工(gong)件從除氧化膜、預鍍(du)鎳至化學鍍(du)鎳的工(gong)序較長，不銹鋼新(xin)鮮表面可能被(bei)重新(xin)氧化成膜，影響(xiang)結合力。

 d. 預鍍(du)(du)鎳容易污染化(hua)學鍍(du)(du)鎳溶(rong)液。因此，對于形狀復(fu)雜的不銹(xiu)鋼工件(jian)宜采用混(hun)合(he)酸除氧化(hua)膜(mo)，鹽酸-氯(lv)化(hua)銨溶(rong)液加溫活化(hua)，鍍(du)(du)前基(ji)體預熱(re)后，在(zai)不銹(xiu)鋼基(ji)體上化(hua)學鍍(du)(du)鎳，得(de)到(dao)結合(he)力良好(hao)的鍍(du)(du)層。

2. 不銹(xiu)鋼表面上(shang)單層化學鍍(du)鎳工藝流程(cheng)

  機械拋光(guang)→有機溶(rong)劑除(chu)油→化(hua)(hua)學除(chu)油→熱水洗(xi)→電化(hua)(hua)學除(chu)油→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→混酸(suan)除(chu)膜(mo)→冷(leng)水洗(xi)→活化(hua)(hua)→熱水洗(xi)→化(hua)(hua)學鍍鎳(nie)

3. 混酸除膜溶液成分

 鹽酸(suan)（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化(hua)溶液(ye)成(cheng)分及工藝條(tiao)件

鹽(yan)酸(suan)（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱(re)水洗工(gong)序中考慮對(dui)基(ji)(ji)(ji)體預熱(re)，使(shi)工(gong)件(jian)溫(wen)度與(yu)(yu)鍍(du)液溫(wen)度接近(jin)，消除(chu)鍍(du)層與(yu)(yu)基(ji)(ji)(ji)體因溫(wen)差而生(sheng)的應力，這對(dui)提高鍍(du)層與(yu)(yu)基(ji)(ji)(ji)體的結合力十分重要。

5. 化(hua)學鍍鎳溶(rong)液組成和(he)工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝從混(hun)酸(suan)除膜，中溫活化(hua)(hua)至化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)的(de)工(gong)序(xu)緊湊(cou)，操(cao)作方便，縮短(duan)了(le)操(cao)作時間，從而提(ti)高了(le)鍍層與基(ji)體(ti)的(de)結合力(li)。