1. 鍍硬鉻的制品材(cai)料及要(yao)求(qiu)

 制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。

 ①. 鉻鍍層與不銹鋼表面結合力(li)良好。

 ②. 片狀平板零件的邊(bian)角不允許(xu)鉻層(ceng)出(chu)現毛刺、結瘤、燒焦。

 ③. 鉻(ge)層(ceng)厚度單邊(bian)0.01mm,基材(cai)厚度為0.9mm,鍍(du)鉻(ge)后達到（0.920±0.005)m尺(chi)寸。

 ④. 鉻層晶體(ti)細致、均勻、光滑。

 ⑤. 零件全面(mian)鍍鉻，只允許端頭處(chu)有(you)較輕度的綁扎掛具的痕跡。

 ⑥. 鉻層硬度要求HRC65(洛氏(shi)硬度值），即相當(dang)于維氏(shi)硬度（HV)800。

2. 鍍鉻溶液成分及工藝條件

采用稀土為添加劑的(de)鍍鉻溶液，以期(qi)獲得較均勻的(de)鉻層，工藝路線采用陰極化，小電(dian)(dian)流(liu)起鍍和階梯式給電(dian)(dian)的(de)方式，以保證良(liang)好(hao)的(de)結合(he)力。

 ①. 稀土鍍鉻電解液。

  鉻酐（CrO3)  130~150g/L  、三價鉻   0.2~0.8g/L 、硫酸(suan)（H2SO4)  0.5~0.6g/L  、三價鐵  ＜10g/L  、稀土(tu)添加劑  1.3~1.5g/L

 ②. 工藝條件

  溫度  45~50℃ 、 斷電  3~5s  、預熱  10~20s  、 陰極活(huo)化：小電流活(huo)化DK 5~8A/d㎡  、 時間  3min

  陽極處理(li)電流(liu)(liu)密度（DA)  15~20A/d㎡  時間  15~20s 、 階梯式逐步轉為(wei)正常電流(liu)(liu)密度（DK)  20~25A/d㎡

3. 鍍(du)前表面(mian)處理

 ①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。

 ②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。

 ③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。

4. 掛裝零件(jian)

 ①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。

 ②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。

 ③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。

 ④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。

 ⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。

 ⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。

5. 電流分布控制

 ①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。

 ②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.

 ③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。

6. 小電流起鍍(du)

 ①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。

 ②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電

    2H⁺+2e → 2 [H]

 所生成(cheng)的(de)新生態氫原(yuan)子(zi)［H]具有很強的(de)還(huan)原(yuan)能力，能把極薄的(de)氧化膜還(huan)原(yuan)為金屬：

   2[H]+MO = M+H₂O

  同時產生(sheng)大量的氫氣，使(shi)表(biao)面(mian)附著的碳化物沖刷掉，使(shi)陰(yin)極表(biao)面(mian)處于高度(du)活(huo)化狀態(tai)。然(ran)后(hou)再逐步升高電流密(mi)度(du)，有利于鉻酸離(li)子還原(yuan)成金屬原(yuan)子，形成晶核，致密(mi)地分布在零件表(biao)面(mian)，從而(er)為(wei)獲得結合力良好(hao)的鍍層創(chuang)造條件。

 ③. 階梯式給電。

  DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間(jian)階梯，其間(jian)所(suo)歷時間(jian)約(yue)8min,最后加(jia)到正常Dk20~25A/d㎡,此法(fa)保證鉻層的(de)結合力優良。