不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常(chang)見的不銹(xiu)鋼管(guan)內表面缺陷如下：
1. 內折(zhe)
特征(zheng)：在不銹鋼管的(de)內(nei)表(biao)面上(shang)呈現直(zhi)線或螺旋、半螺旋形的(de)鋸齒狀缺陷(xian)。
產生原因：
a. 管坯的中心疏松、偏(pian)析；縮(suo)孔(kong)殘余(yu)嚴重；非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物超標。
b. 管(guan)坯(pi)加熱(re)不均、溫度過高或(huo)過低、加熱(re)時間過長(chang)。
c. 穿孔(kong)區域的頂頭磨損(sun)嚴重、穿孔(kong)機(ji)參數調整(zheng)不當、穿孔(kong)輥老化等。
檢判：鋼管(guan)內(nei)表(biao)面不(bu)允(yun)許存在(zai)內(nei)折，管(guan)端(duan)內(nei)折應(ying)修磨或再切，修磨處壁(bi)厚實際值不(bu)得小于(yu)標(biao)準要求最小值，通長內(nei)折判廢。
2. 內結疤(ba)
特征：不銹鋼(gang)管內(nei)表面呈現斑疤，一般(ban)不生根(gen)易剝落(luo)。
產生原因：
a. 硼砂(sha)、石墨潤滑劑中(zhong)帶有(you)雜質(zhi)；
b. 荒(huang)管后端(duan)鐵耳被壓入鋼管內壁(bi)等；
檢判：不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表面不(bu)允許存在內(nei)結疤，管(guan)端處內(nei)結疤應修磨及再切(qie)，修磨深度不(bu)應超(chao)標(biao)準(zhun)要求(qiu)負(fu)偏(pian)差；實際壁厚不(bu)得小于標(biao)準(zhun)要求(qiu)最小值；通長內(nei)結疤判廢。
3. 翹皮
特征(zheng)：不銹鋼管(guan)(guan)內表面(mian)呈(cheng)現直線(xian)或斷續(xu)指甲(jia)狀翹起的小皮，多出現在毛管(guan)(guan)頭部(bu)，且易于剝落。
產生原因：
a. 穿孔(kong)機調整(zheng)參數(shu)不當(dang)；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼(gang)管內表面允許存在無(wu)根(gen)易剝落（或(huo)在熱處(chu)理時可(ke)燒(shao)掉(diao)）的翹皮，對有根(gen)的翹皮應修磨或(huo)切除。
4. 內直道
特征：在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管內(nei)表面存在(zai)具有一(yi)定寬(kuan)度和深度的直線形劃傷。
產生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征：在鋼管內表面存(cun)在具有一定寬度和深度的(de)直線形凸起。
產生原因：芯棒磨(mo)損嚴(yan)重，修磨(mo)后不圓滑或過深(shen)等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊(bian)線(xian)尖(jian)銳的內棱應修(xiu)磨(mo)平滑(hua)。
6. 內(nei)鼓(gu)包
特征：不銹鋼管內表(biao)面(mian)呈(cheng)現有規律的凸超且外表(biao)面(mian)沒有損傷。
產生原(yuan)因：連軋輥修磨量過大或(huo)掉肉(rou)等(deng)。
檢(jian)判：按照內棱要(yao)求檢(jian)判。
7. 拉凹
特征(zheng)：不(bu)銹鋼管內表面呈現(xian)有規律或(huo)無規律的凹坑且(qie)外表面無損傷(shang)。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉(la)凹(ao)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)負(fu)偏差，實(shi)際(ji)壁(bi)厚(hou)大于壁(bi)厚(hou)要(yao)求(qiu)最小值的(de)拉(la)凹(ao)允許(xu)存在。超標(biao)的(de)拉(la)凹(ao)應切除。
8. 內螺紋
特征：不銹(xiu)鋼管內表(biao)面(mian)有螺(luo)旋狀痕跡，多出現在(zai)薄壁管內表(biao)面(mian)，有凹凸不平的明(ming)顯手感(gan)。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞(sai)爾軋型輥型配置(zhi)不(bu)當。
檢判(pan)：不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)螺紋(wen)缺陷(xian)深度(du)不大(da)于(yu)0.3mm,且在一定的公差范圍之內(nei)。
