1. 不銹鋼工件在電化學拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。
2. 在使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程中需(xu)要經常(chang)測量(liang)(liang)電化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光液的相(xiang)(xiang)對密度。如果相(xiang)(xiang)對密度小于配方規(gui)定(ding)值，表(biao)(biao)明電化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光液含(han)水(shui)(shui)過(guo)多(duo)，可用(yong)蒸發法將(jiang)溶(rong)液加熱至80℃以上，將(jiang)多(duo)余水(shui)(shui)分除去，體積不足部分可按配方比例補(bu)充磷酸和硫酸。在工件進入電化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光槽前，最好將(jiang)工件上所附著的水(shui)(shui)分瀝干(gan)或吹干(gan)。如果相(xiang)(xiang)對密度太高，超(chao)過(guo)配方規(gui)定(ding)值，表(biao)(biao)示水(shui)(shui)分過(guo)少(shao)，要適當(dang)補(bu)充少(shao)量(liang)(liang)水(shui)(shui)，使(shi)(shi)相(xiang)(xiang)對密度降至規(gui)定(ding)值。有(you)條件的最好按周期化(hua)(hua)驗分析溶(rong)液，根據(ju)結果及時進行調整。
3. 溶液的(de)老化
由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復拋光能力。分析溶液，如鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過25g/L,說明溶液已經老化，在高濃度磷酸的存在下，鐵、鉻（三價）均呈酸式磷酸二氫鐵［Fe(H2PO4)3]或磷酸二氫鉻［Cr(H2PO4)3]形式存在，不易沉淀，只有當形成磷酸鐵（FePO4)或磷酸鉻（CrPO4)時才會沉淀于槽底。磷酸濃度較低的溶液具有自凈化能力。對于拋光溶液再生，恢復拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質可局部呈磷酸鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發除去水分，恢復原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補充80%的新溶液。可以少通電或不通電處理，很快即可實現正常拋光。
4. 清理(li)陰極鉛板
在拋光過程中陰極(ji)鉛板表面(mian)會沉(chen)(chen)積出(chu)一層厚厚的鐵、鎳等雜質，影響陰極(ji)表面(mian)導(dao)電(dian)，導(dao)致電(dian)流下(xia)降，使拋光表面(mian)的陽極(ji)電(dian)流密度也上不去，嚴重(zhong)影響拋光質量(liang)。因此，要(yao)及時將陰極(ji)板上的沉(chen)(chen)積物除去，有時形成硬質厚膜，要(yao)強(qiang)力敲打才能除下(xia)，最后沖(chong)洗干凈，以保持整個電(dian)路通暢(chang)。
5. 陰(yin)極與陽極面積比
陰極面積控制在(zai)陽極面積的(de)1/2~1/3.5.在(zai)此情況下，可(ke)以防止(zhi)三價(jia)(jia)鉻(ge)的(de)增長，過(guo)多的(de)三價(jia)(jia)鉻(ge)在(zai)陽極表(biao)面被氧化成六價(jia)(jia)鉻(ge)。三價(jia)(jia)鉻(ge)含量(liang)過(guo)多，易使拋光液老化。
6. 陰陽極之(zhi)間的極距
陰極與陽(yang)極之(zhi)間的(de)距(ju)離(li)過大(da)、電阻增(zeng)(zeng)大(da)，電能消耗增(zeng)(zeng)大(da)，溶液(ye)容易升溫(wen)，影響拋(pao)光質量。距(ju)離(li)過小(xiao)，易造(zao)成(cheng)短路打火(huo)，燒黑制品。陰極與陽(yang)極之(zhi)間的(de)距(ju)離(li)以100~300mm為宜。
7. 象形陰極
對(dui)拋光(guang)一(yi)些復雜的(de)大型工件，可制作象形陰極，以(yi)保持陽(yang)極電流分布均勻，特(te)別是對(dui)內腔工件，有適(shi)當的(de)象形陰極安置(zhi)在內腔中，才能使內腔各(ge)部位拋光(guang)一(yi)致。
8. 進(jin)出(chu)槽(cao)要(yao)切(qie)斷電源
在電(dian)(dian)化學拋光時，由于電(dian)(dian)流(liu)密度較高，給(gei)電(dian)(dian)流(liu)較大，因此，工件在進出拋光槽(cao)時，要先切(qie)斷電(dian)(dian)源，不可帶電(dian)(dian)掛或摘(zhai)夾具(ju)，以(yi)防止產(chan)生電(dian)(dian)火花，引起電(dian)(dian)解產(chan)生，并會使聚集在槽(cao)面上(shang)的(de)氫(qing)氣和氧(yang)氣混(hun)合氣發生爆炸。
9. 控制槽(cao)液(ye)溫度(du)
由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續操作中要采取冷卻措施，使用冷凍機冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫應適度維持在規定的工藝范圍內，使不銹鋼表面拋光整平速率維持正常，以便有效降低電解液的黏度，減少陽極黏膜的厚度，加速陽極溶解產物的擴散，使溶液對流加快，有利于陽極上滯留氣泡脫附，避免產生斑點、麻點。溫度過高，會導致溶液過熱，加速六價鉻向三價鉻的轉變（Cr6++3e→Cr3+),易產生表面腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。
10. 控制合適的陽極電流密度
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)時，陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)與金屬(shu)的(de)(de)溶解(jie)幾(ji)乎(hu)呈正比(bi)。只有(you)選擇好陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)，并控制在一定(ding)的(de)(de)陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)區間，才能獲得(de)良(liang)好的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)質量(liang)，陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)的(de)(de)最佳(jia)值，要根(gen)據(ju)不(bu)(bu)同的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)配方(fang)，通過(guo)實際拋(pao)光(guang)，觀(guan)(guan)察(cha)拋(pao)光(guang)所得(de)最佳(jia)值確定(ding)。在合(he)適的(de)(de)陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)下(xia)，根(gen)據(ju)黏膜理論(lun)，微觀(guan)(guan)表面凸出部位(wei)優先溶解(jie)，有(you)利于整平精飾(shi)表面。陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)過(guo)小，零件表面發生(sheng)一般(ban)的(de)(de)陽(yang)極(ji)溶解(jie)，起不(bu)(bu)到拋(pao)光(guang)效(xiao)果。陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)過(guo)大，黏膜被擊(ji)穿，氧氣猛烈(lie)析出呈氣流(liu)(liu)(liu)狀，表面過(guo)熱，導致電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)液(ye)擴散加劇，黏膜被破壞，不(bu)(bu)復(fu)存在，發生(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)化學腐蝕。所以在電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)過(guo)程中必(bi)須控制陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)在最佳(jia)值，也就是(shi)在確定(ding)的(de)(de)工藝(yi)范(fan)圍(wei)內。
11. 陽極移動(dong)
陽極移(yi)動使陽極溶解產物加快擴(kuo)散出(chu)去，起到攪拌作用，有效地排(pai)除陽極表面滯(zhi)留的氣泡，避免產生的氣流(liu)生成條紋(wen)，防止局(ju)部(bu)過(guo)熱造成表面過(guo)腐(fu)蝕(shi)。陽極移(yi)動有助于提高陽極電流(liu)密度，提高不銹鋼(gang)零(ling)件的電化學(xue)拋(pao)光表面質量(liang)。
12. 氯離子的危害
在(zai)(zai)電化學拋光液中不允許有活性(xing)氯(lv)離(li)子(zi)存在(zai)(zai)，氯(lv)離(li)子(zi)能破(po)壞電化學拋光中表面(mian)形成的(de)保(bao)護性(xing)黏(nian)膜，使不銹鋼表面(mian)形成過腐蝕性(xing)的(de)麻點。氯(lv)離(li)子(zi)可(ke)在(zai)(zai)陽極(ji)高電流密度上氧化成氯(lv)氣(qi)逸(yi)出而除(chu)去。氯(lv)離(li)子(zi)的(de)來源可(ke)能是用鹽酸酸洗后未(wei)洗凈而帶入槽液，或原料(liao)中的(de)不純物氯(lv)離(li)子(zi)引入。
13. 六價鉻(ge)和三(san)價鉻(ge)的最(zui)佳配比(bi)
在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)有氧化(hua)(hua)性，對不銹鋼表(biao)面起(qi)鈍化(hua)(hua)保護作(zuo)(zuo)用，三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)對維護電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)有作(zuo)(zuo)用。新配(pei)(pei)成(cheng)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)如(ru)果(guo)沒有化(hua)(hua)學(xue)反應(ying)產生三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，還不能(neng)獲(huo)得良好的(de)(de)拋(pao)光(guang)表(biao)面。只有當電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)到溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)有一(yi)定量的(de)(de)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)存(cun)在(zai)時，才能(neng)出(chu)現理想的(de)(de)拋(pao)光(guang)表(biao)面。如(ru)果(guo)配(pei)(pei)方中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)有鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)，即六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，通過(guo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)反應(ying)，在(zai)陰(yin)極(ji)上產生氫氣還原部分(fen)(fen)(fen)六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)成(cheng)為(wei)(wei)(wei)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；如(ru)果(guo)配(pei)(pei)方中(zhong)(zhong)沒有鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)，則三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)要靠(kao)陽(yang)極(ji)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)不銹鋼所含(han)(han)的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)而得。這就是(shi)(shi)為(wei)(wei)(wei)什(shen)么新配(pei)(pei)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)要充分(fen)(fen)(fen)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)后(hou)才能(neng)進(jin)行正常(chang)的(de)(de)拋(pao)光(guang)工作(zuo)(zuo)。在(zai)含(han)(han)有鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，加(jia)(jia)入明(ming)膠或(huo)甘油(you)，它(ta)們能(neng)和(he)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)起(qi)強(qiang)烈的(de)(de)還原反應(ying)，部分(fen)(fen)(fen)六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)轉變(bian)為(wei)(wei)(wei)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)（Cr3+)。六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)是(shi)(shi)黃(huang)(huang)色(se)(se)的(de)(de)，三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)是(shi)(shi)綠(lv)色(se)(se)的(de)(de)。它(ta)們在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)使溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)呈(cheng)黃(huang)(huang)綠(lv)色(se)(se)。這就是(shi)(shi)為(wei)(wei)(wei)什(shen)么通電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)處理后(hou)才可電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光(guang)。最佳的(de)(de)拋(pao)光(guang)質(zhi)量是(shi)(shi)在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)過(guo)程(cheng)的(de)(de)中(zhong)(zhong)間階段。在(zai)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)要保持(chi)(chi)黃(huang)(huang)綠(lv)色(se)(se)。此時，根(gen)據化(hua)(hua)學(xue)分(fen)(fen)(fen)析數據，六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)與(yu)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)(de)配(pei)(pei)比(bi)是(shi)(shi)：含(han)(han)Cr6+30%,含(han)(han)Cr3+70%.為(wei)(wei)(wei)了(le)維持(chi)(chi)該配(pei)(pei)比(bi)，可觀(guan)察(cha)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)顏色(se)(se)，如(ru)果(guo)顏色(se)(se)呈(cheng)黃(huang)(huang)色(se)(se)為(wei)(wei)(wei)主，表(biao)明(ming)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)含(han)(han)Cr6+偏高，可加(jia)(jia)入適量的(de)(de)明(ming)膠或(huo)甘油(you)，使其部分(fen)(fen)(fen)六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)還原為(wei)(wei)(wei)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，或(huo)通過(guo)大(da)(da)陰(yin)極(ji)小陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)產生三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。如(ru)果(guo)顏色(se)(se)呈(cheng)深綠(lv)色(se)(se)，表(biao)明(ming)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)含(han)(han)Cr3+高了(le)，按比(bi)例適量加(jia)(jia)入用水溶(rong)(rong)解(jie)(jie)好的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，或(huo)通過(guo)大(da)(da)陽(yang)極(ji)小陰(yin)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，使三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)部分(fen)(fen)(fen)轉變(bian)成(cheng)六(liu)(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。同時可改善(shan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)拋(pao)光(guang)質(zhi)量。
14. 金(jin)屬拋除量(liang)
如(ru)果電(dian)解拋(pao)光時陽(yang)極(ji)電(dian)流密度為(wei)(wei)20A/d㎡,時間為(wei)(wei)4min時，用工具金相顯微鏡觀測，不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件的(de)螺紋內徑的(de)金屬拋(pao)除量為(wei)(wei)每分(fen)鐘約0.001mm,螺紋外徑的(de)金屬拋(pao)除量為(wei)(wei)0.002mm,齒形(xing)基本(ben)無變化(hua)，僅齒的(de)頂部略(lve)有拋(pao)鈍。陽(yang)極(ji)電(dian)流密度增加，其金屬拋(pao)除量呈比例增大。對于精密尺寸(cun)的(de)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件的(de)尺寸(cun)應考慮電(dian)化(hua)學拋(pao)光后的(de)金屬拋(pao)除量（損耗(hao)）。
15. 電(dian)焊或熱處理后零件的電(dian)化學(xue)拋光(guang)
凡電焊(han)或(huo)熱處理后(hou)的零件在電化學拋光(guang)時按兩次進行，第一次進槽拋光(guang)3~5min后(hou)取出，將已(yi)疏松(song)了的焊(han)渣和熱處理氧化皮用金(jin)屬絲刷將它刷掉(diao)，或(huo)用小錘(chui)敲掉(diao)，再第二次進槽再拋光(guang)3~5min,可(ke)獲(huo)得較好的效果。
16. 中和工序
經過電化(hua)學(xue)拋光后(hou)的(de)零件(jian)(jian)，如果不再(zai)進(jin)行后(hou)續(xu)加工，如電鍍、著色等其他工序，要(yao)進(jin)行鈍化(hua)和(he)中和(he)。中和(he)的(de)作用是(shi)充分地(di)消(xiao)除在電化(hua)學(xue)拋光和(he)鈍化(hua)后(hou)表面所吸附的(de)酸(suan)性物質。中和(he)一般是(shi)在碳酸(suan)鈉20~30g/L的(de)溶液中進(jin)行的(de)。路云鶴(he)認為，經過電化(hua)學(xue)拋光后(hou)的(de)零件(jian)(jian)表面有(you)一層均(jun)勻的(de)鈍化(hua)膜，可(ke)(ke)不需(xu)要(yao)再(zai)進(jin)行鈍化(hua)處理。不銹鋼零件(jian)(jian)電化(hua)學(xue)拋光后(hou)，經過40℃的(de)溫水(shui)清洗，再(zai)冷水(shui)清洗，中和(he)并清洗后(hou)用壓縮(suo)空氣(qi)吹(chui)干，才可(ke)(ke)以有(you)效(xiao)地(di)避免殘留酸(suan)液腐蝕拋光表面。
