閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app蘋果:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常(chang)用補焊(han)方法(fa)及工藝特點(dian)如下。
①. 氣(qi)焊(han)熱(re)焊(han)法及工藝(yi)特點。焊(han)前預(yu)熱(re)600~650℃,呈暗(an)紅色，快(kuai)速施焊(han)；采用鑄鐵填充(chong)材(cai)料，焊(han)后加熱(re)650~700℃,保溫(wen)緩冷；焊(han)件(jian)應力小，不易產生裂(lie)紋(wen)，焊(han)后可加工，硬(ying)度、強度與母材(cai)基本(ben)相同；但焊(han)件(jian)壁(bi)較(jiao)厚時，難以焊(han)透。
②. 氣焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法及工(gong)藝特點(dian)。氣焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法又稱不預熱氣焊(han)(han)(han)法，工(gong)件焊(han)(han)(han)前(qian)不需預熱，用焊(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)工(gong)件坡口周圍或(huo)“加熱減應(ying)(ying)區(qu)”；施焊(han)(han)(han)過程中應(ying)(ying)注意“加熱減應(ying)(ying)區(qu)”的(de)溫度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩冷；采用高硅量的(de)氣焊(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)后不易產(chan)生裂(lie)紋，加工(gong)性能較好；但若“加熱減應(ying)(ying)區(qu)”選(xuan)擇(ze)不當或(huo)溫度不當，會有(you)較大的(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力存在。
③. 釬焊(han)及工(gong)藝特點(dian)。用(yong)氣(qi)焊(han)火焰加(jia)熱，一(yi)般用(yong)黃銅(tong)絲作釬料，焊(han)后(hou)可(ke)加(jia)工(gong)，但強(qiang)(qiang)度較低，耐溫性能較差；主(zhu)要優點(dian)是(shi)不易產生裂紋(wen)，焊(han)接質量較好，常用(yong)于載(zai)荷強(qiang)(qiang)度不高或應力較大的鑄件的補(bu)焊(han)。
④. 電弧焊(han)(han)熱(re)(re)焊(han)(han)法及工藝(yi)特點。焊(han)(han)前將(jiang)零件預(yu)熱(re)(re)至(zhi)600~650℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，適(shi)用(yong)于小型鑄件熱(re)(re)焊(han)(han)或(huo)大(da)型鑄件的局部預(yu)熱(re)(re)焊(han)(han)。
⑤. 電弧焊(han)(han)(han)半熱(re)焊(han)(han)(han)法及(ji)工(gong)藝特點。焊(han)(han)(han)前整體或局(ju)部(bu)預熱(re)300~400℃,快(kuai)速施焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)后緩冷，創造“石墨化”條(tiao)件，適(shi)于鑄208等焊(han)(han)(han)條(tiao)；對于應力較(jiao)小處，可采(cai)用電弧割坡(po)口，使局(ju)部(bu)造成(cheng)預熱(re)條(tiao)件并借焊(han)(han)(han)接過程中的熱(re)量促(cu)進“石墨化”作用。
⑥. 電弧焊冷焊法及工(gong)藝特點。電弧焊冷焊法即(ji)常溫焊接，工(gong)件無需(xu)預熱(re)；這種(zhong)方法應用較廣(guang)泛，多采用非鑄(zhu)鐵組(zu)織的焊條，嚴格執行“短弧、斷續(xu)、小(xiao)規范(fan)”的要點，多用于球墨鑄(zhu)鐵的閥(fa)體(ti)和閥(fa)蓋的焊補。
⑦. 電弧焊速冷法及(ji)工(gong)藝特(te)點。將坡(po)口周圍預先敷蓋濕布或(huo)濕泥(ni)團，每(mei)段焊完后立即用(yong)冷空氣或(huo)石蠟、冷水冷卻焊縫，以(yi)吸收焊縫熱(re)量(liang)，減(jian)少受(shou)熱(re)面積，采用(yong)回火焊道減(jian)少熱(re)裂(lie)紋，適用(yong)于非加工(gong)面的焊接。
目前有一種(zhong)奧氏體銅鐵(tie)(tie)焊(han)(han)條，焊(han)(han)補鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)效果很好。其制備方法(fa)是將鎳鉻絲穿(chuan)在紫銅管內(nei)，紫銅管外(wai)敷藥皮［藥皮配方：大理石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵(tie)(tie)（高碳）5％，硅鐵(tie)(tie)（含硅45%)3％，鈦鐵(tie)(tie)10％，外(wai)加黏(nian)土1％，水玻(bo)璃(li)1(鈉(na)水玻(bo)璃(li)或鉀鈉(na)混合水玻(bo)璃(li)）甲級、模(mo)數(shu)2.6~3.0、密(mi)度1.38~1.4g/cm3].紫銅管材料為T2或T3,用(yong)(yong)電爐烘(hong)干(gan)而成。焊(han)(han)前在裂紋兩端鉆止裂孔，開V形(xing)坡口，坡口深度約為厚度的2/3,并清理干(gan)凈(jing)，用(yong)(yong)氣體火焰將坡口內(nei)油污燒干(gan)。用(yong)(yong)直流電源時工件(jian)接負極（直流反接），電流不應過大。操作方法(fa)可選(xuan)擇以(yi)下兩種(zhong)。
第一(yi)(yi)種是普通的分段倒(dao)退法(fa)。采用短(duan)(duan)弧，焊(han)速稍快，運條時不(bu)擺動，但有(you)時可(ke)用挑弧焊(han)法(fa)盡(jin)量減小熔深(shen)。焊(han)道每(mei)一(yi)(yi)段的長度為10~30mm.工件較(jiao)薄時，分段也較(jiao)短(duan)(duan)，每(mei)焊(han)一(yi)(yi)段立(li)即錘直。先從弧坑開始(shi)，錘遍(bian)焊(han)縫(feng)(feng)，直至(zhi)焊(han)縫(feng)(feng)冷卻(que)再焊(han)下一(yi)(yi)段。這樣不(bu)僅可(ke)以消除應(ying)力，防止(zhi)裂紋，還可(ke)砸合氣(qi)孔，提高焊(han)縫(feng)(feng)致密性，防止(zhi)滲漏。為了每(mei)段之間銜接(jie)好，應(ying)將銜接(jie)處及(ji)其兩側(ce)上凸的金屬鏟去再焊(han)下一(yi)(yi)段。
第(di)二(er)種是分段(duan)前(qian)進法(fa)。特點(dian)(dian)(dian)(dian)是“分段(duan)重疊點(dian)(dian)(dian)(dian)焊(han)”，即每一(yi)段(duan)由連續兩層點(dian)(dian)(dian)(dian)焊(han)構成。后(hou)焊(han)的(de)焊(han)點(dian)(dian)(dian)(dian)壓前(qian)邊(bian)焊(han)點(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)一(yi)半(ban)，焊(han)兩點(dian)(dian)(dian)(dian)后(hou)立即用錘擊，冷卻后(hou)再焊(han)下一(yi)段(duan)。由于前(qian)點(dian)(dian)(dian)(dian)對后(hou)點(dian)(dian)(dian)(dian)有預(yu)熱，后(hou)點(dian)(dian)(dian)(dian)對前(qian)點(dian)(dian)(dian)(dian)有緩冷和退火的(de)作(zuo)用，故(gu)能降(jiang)低(di)熔(rong)合區的(de)強度，對改善加工性能和防止裂紋都有好處。
