金屬材料受管內輸送介質和管外環境（大氣或土壤）的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產生的破壞，稱為金屬腐蝕。

 管(guan)道工程中大量的(de)(de)腐蝕(shi)是碳(tan)鋼的(de)(de)腐蝕(shi)，無(wu)論是敷設在地上還是地下，都要受到管(guan)內外(wai)輸送介質，外(wai)界水、空氣或其他(ta)腐蝕(shi)因素的(de)(de)作用，如二氧化碳(tan)、二氧化硫、硫化氫等氣體的(de)(de)腐蝕(shi)，地下雜散電流的(de)(de)腐蝕(shi)等。

 由于管材、輸(shu)送介質(zhi)、接(jie)觸環境等因素(su)不(bu)一(yi)樣，腐蝕機理不(bu)同，會(hui)有(you)(you)不(bu)同的腐蝕外觀，主要有(you)(you)以下幾種(zhong)：

 ①. 均勻腐蝕  整個表面腐蝕深度基本一致。

 ②. 局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)  表面腐(fu)(fu)蝕(shi)深度不一致，呈(cheng)斑(ban)點狀態。

 ③. 點腐蝕  腐蝕集中在較小范圍，而且腐蝕深度較大。

 ④. 選(xuan)擇(ze)性腐蝕(shi)   合金材(cai)料中某一(yi)成分首先遭到破壞而腐蝕(shi)。

 ⑤. 晶間腐蝕  在金屬表面沿各晶體表面產生腐蝕。

 在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)中，最常見的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是電化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，電化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是由于金(jin)(jin)屬(shu)和電解(jie)質溶液(ye)(ye)間(jian)的電位差(cha)，使金(jin)(jin)屬(shu)轉(zhuan)入到溶液(ye)(ye)中或產生(sheng)相反(fan)的過程而產生(sheng)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)過程中有電子移動，是電化(hua)學(xue)反(fan)應的結果。負電性(xing)越強的金(jin)(jin)屬(shu)，越易腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；正電性(xing)越強的金(jin)(jin)屬(shu)，越耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是金(jin)(jin)屬(shu)在(zai)干燥(zao)的氣(qi)體、蒸汽或非(fei)電解(jie)質溶液(ye)(ye)中的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，是化(hua)學(xue)反(fan)應的結果。物理(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是金(jin)(jin)屬(shu)表面產生(sheng)物理(li)溶解(jie)現(xian)象的結果。

 為避免(mian)和減(jian)少金屬腐蝕，就要采取(qu)相應(ying)的(de)防腐措施。在實際施工(gong)中，對與空氣接觸(chu)的(de)管(guan)道(dao)外(wai)部可(ke)涂(tu)(tu)刷涂(tu)(tu)料，對埋地管(guan)道(dao)可(ke)設置絕熱層或(huo)進行電化學(xue)保(bao)護。

1. 影(ying)響(xiang)腐蝕(shi)的因素

 ①. 管(guan)道(dao)的材質。有色(se)金(jin)(jin)屬較(jiao)黑(hei)色(se)金(jin)(jin)屬耐(nai)(nai)蝕(shi)，不(bu)銹鋼較(jiao)有色(se)金(jin)(jin)屬耐(nai)(nai)蝕(shi)，非金(jin)(jin)屬管(guan)較(jiao)金(jin)(jin)屬管(guan)耐(nai)(nai)蝕(shi)。

 ②. 空氣濕度。空氣中存(cun)在水蒸氣是在金屬(shu)表(biao)面形成電解(jie)質溶液的主要條件，干燥的空氣不易腐蝕(shi)金屬(shu)。

 ③. 環(huan)境(jing)腐(fu)(fu)蝕介質的(de)含量。腐(fu)(fu)蝕介質含量越(yue)高(gao)，金屬越(yue)易腐(fu)(fu)蝕。

 ④. 土壤的腐(fu)蝕(shi)性。土壤的腐(fu)蝕(shi)性越大，金(jin)屬越易腐(fu)蝕(shi)。

 ⑤. 雜散(san)電流的(de)強弱。埋地管道的(de)雜散(san)電流越強，管道的(de)腐(fu)蝕性越強。

2. 防腐途(tu)徑

 ①. 根(gen)據輸(shu)送介質腐(fu)(fu)蝕(shi)性的(de)大小(xiao)，正確地選(xuan)用(yong)管(guan)(guan)材，腐(fu)(fu)蝕(shi)性大時，宜(yi)選(xuan)用(yong)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)管(guan)(guan)材，如不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)、塑(su)料管(guan)(guan)、陶(tao)瓷管(guan)(guan)等。

 ②. 既承受壓力、輸送介質的腐蝕性又很(hen)大時，宜選用內襯(chen)耐腐蝕襯(chen)里的復(fu)合(he)鋼(gang)管，如襯(chen)膠復(fu)合(he)管、襯(chen)鋁(lv)復(fu)合(he)管、襯(chen)塑料復(fu)合(he)管。

 ③. 對于主要防(fang)護管子外壁腐蝕的(de)情況，應涂(tu)(tu)刷保護層，地下管道采用各種防(fang)腐絕緣或(huo)涂(tu)(tu)料層，地上管道采用各種耐腐蝕的(de)涂(tu)(tu)料。

 ④. 對于輸送介質的腐(fu)蝕性較大的管(guan)道，可采取管(guan)道內壁涂(tu)刷涂(tu)料的防腐(fu)方法。

 ⑤. 對(dui)于主要防(fang)護土壤和雜散電流對(dui)埋(mai)設管道腐蝕的情況，特(te)別是對(dui)長(chang)輸(shu)管道的腐蝕，常(chang)采(cai)用陰(yin)極保(bao)護法。