1. 事故類(lei)型(xing)與事故原因(yin)
不銹鋼管道維修往(wang)往(wang)與生(sheng)產運行(xing)中的各種設(she)備及容器(qi)連接在(zai)一起，并(bing)且由于輸送介質(zhi)繁雜，稍有不慎(shen)就會發生(sheng)事(shi)(shi)故，常(chang)見(jian)的事(shi)(shi)故類(lei)型與原因(yin)見(jian)表 5-2。
①. 窒息(xi) 管道容(rong)器內充滿惰性氣體或其他氣體，氧氣不足（氧氣含(han)量低于16%），就能造成窒息(xi)；
②. 中毒(du) 容器內(nei)盛有有毒(du)氣體或液體，如笨、甲醇(chun)、二(er)氧化(hua)碳、一氧化(hua)碳、硫化(hua)氫(qing)等，未排(pai)除(chu)干(gan)凈(jing)，會引(yin)起中毒(du)；
③. 爆炸 管道(dao)容器內盛(sheng)有易燃液體(ti)或氣體(ti)，如汽油、甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、苯、氫氣、氨(an)等，未排除干凈，與空氣混合達(da)到爆炸濃度，遇明(ming)火即發生(sheng)爆炸。
④. 絞傷(shang) 容(rong)器內(nei)有攪拌裝置，由于聯系不周，檢修時誤啟動，造成絞傷(shang)；
⑤. 觸電 在(zai)金(jin)屬(shu)容器內檢修(xiu)，皮膚(fu)出(chu)汗，人體(ti)電阻很小，金(jin)屬(shu)外殼導(dao)電，即使在(zai)低電壓下，也(ye)易觸電；
⑥. 化學灼傷(shang)(shang) 管道(dao)容器內盛有(you)(you)酸(suan)(suan)、堿等介質，未(wei)清洗干凈，或進(jin)料管線未(wei)切(qie)斷，有(you)(you)酸(suan)(suan)，堿濺出，易造成灼傷(shang)(shang)。
2. 維修前處理的(de)步驟與方(fang)法
管道(dao)系統維修(xiu)前(qian)應(ying)經(jing)停(ting)車、泄壓(ya)、清洗(xi)、置換、通(tong)風(feng)等程序，其步(bu)驟(zou)與方法見(jian)表 5-3 。
①. 停車、降(jiang)溫、卸(xie)壓(ya)
關閉進(jin)口閥(fa)(fa)，停(ting)機，停(ting)泵(beng)，壓力(li)降至常壓時，打開容(rong)器排放(fang)閥(fa)(fa)（緩(huan)緩(huan)打開，注意(yi)余壓）
②. 隔離、切斷
容器(qi)內有傳動(dong)設(she)備(bei)，切(qie)斷(duan)電(dian)源，取下(xia)(xia)開(kai)關(guan)保險，卸掉傳動(dong)帶(dai)，并掛上警告牌(pai)，設(she)備(bei)上的物料管(guan)線（包(bao)括(kuo)惰(duo)性氣(qi)，蒸汽管(guan)線）切(qie)斷(duan)出(chu)入口閥門(men)或(huo)卸下(xia)(xia)進口一節管(guan)線，將設(she)備(bei)與管(guan)線之間閥門(men)的一側裝上盲板，并掛上明顯(xian)標(biao)志(zhi)；
③. 排除容器內外介(jie)質(zhi)
將容(rong)器(qi)(qi)(qi)內殘留介質排放干凈，附(fu)著在容(rong)器(qi)(qi)(qi)壁上(shang)的(de)易(yi)燃有害物質應鏟除(chu)掉(diao)，從容(rong)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)排放非導電(dian)性(xing)液體時(shi)，如(ru)笨、乙醚等，為防止靜(jing)電(dian)產生(sheng)，需(xu)把(ba)容(rong)器(qi)(qi)(qi)和接(jie)受排放液體的(de)器(qi)(qi)(qi)之間用導線連接(jie)并接(jie)地；
④. 清洗
容器內(nei)殘留酸、堿物(wu)質(zhi)可用水稀釋排(pai)放(fang)掉，可溶物(wu)用水沖洗(xi)，有(you)機物(wu)可用蒸汽吹掃或熱水蒸煮，對黏膠狀(zhuang)物(wu)用能(neng)溶解(jie)黏膠物(wu)的洗(xi)滌劑洗(xi)除；
⑤. 置換
容器內(nei)易燃、易爆和有(you)害氣體(ti)，一般(ban)可(ke)用(yong)加(jia)水(shui)排氣法壓出，也可(ke)直接用(yong)惰性(xing)氣體(ti)（氮(dan)氣，二(er)氧化碳等）或低壓飽和蒸汽進(jin)行吹掃置換(huan)（用(yong)惰性(xing)氣體(ti)置換(huan)，惰性(xing)氣體(ti)含氧量應(ying)小于1%）吹掃開始壓力逐(zhu)漸加(jia)大至0.2MPa,維持2h，然(ran)后(hou)壓力增(zeng)至小于0.5MPa，若(ruo)需要(yao)進(jin)入容器、管道內(nei)部檢修，置換(huan)后(hou)，還須再用(yong)空氣進(jin)行置換(huan)；
⑥. 氣體取樣(yang)分(fen)析
容器(qi)內氣體必(bi)須達到：可(ke)燃(ran)氣體（或蒸(zheng)汽）或粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)濃度(du)小(xiao)于(yu)爆炸下(xia)限(xian)的(de)1/4；下(xia)限(xian)高于(yu)4%的(de)，置換后的(de)濃度(du)應小(xiao)于(yu)0.5%（體積分數）；下(xia)限(xian)低(di)于(yu)4%的(de)，置換后的(de)濃度(du)應小(xiao)于(yu)0.2%。工(gong)作場(chang)所空(kong)氣有毒物(wu)質允許濃度(du)及工(gong)作場(chang)所空(kong)氣中粉(fen)塵(chen)(chen)允許濃度(du)不得超過GBZ-2--2002（工(gong)作場(chang)所有害(hai)因素職(zhi)業接觸(chu)限(xian)值）的(de)規定空(kong)氣含氧量19%至21%；
⑦. 通風
將容器入(ru)手孔全部(bu)打開，進行自(zi)然通風或(huo)機械通風，如(ru)容器內(nei)有可燃氣體，需用(yong)防(fang)爆通風裝置進行通風。
3. 維修(xiu)中的安全措(cuo)施(shi)
大型容器內不銹(xiu)鋼盤管(guan)換熱裝置維(wei)修前雖然經過(guo)(guo)一系列處理，但在維(wei)修中仍(reng)有可能產生有害物質，所以在檢修過(guo)(guo)程中，仍(reng)需采取(qu)必(bi)要(yao)的安(an)(an)全措(cuo)施(shi)（見(jian)表 5-4 ），使用工(gong)具也要(yao)符合(he)表5-5的要(yao)求。在檢修過(guo)(guo)程中，如果由于(yu)某種原(yuan)因，不能進行連(lian)續工(gong)作時，需采取(qu)必(bi)要(yao)的安(an)(an)全措(cuo)施(shi)。
①. 分析檢查
經(jing)常分析檢(jian)查容器內氧氣、一(yi)氧化(hua)碳(tan)、二氧化(hua)碳(tan)、硫化(hua)氫、甲(jia)烷、乙炔、汽(qi)油蒸汽(qi)、有機溶劑氣等，其濃度應符(fu)合動(dong)火和勞動(dong)衛生標準。分析檢(jian)查一(yi)遍每兩(liang)小時一(yi)次。
②. 通風
在檢修中(zhong)不間斷地向容器內(nei)通風(feng)換(huan)氣。
③. 監護(hu)
檢(jian)修(xiu)者應佩戴有急(ji)救(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)繩的(de)安(an)全帶(dai)，容器(qi)外(wai)應有人監護(hu)，監護(hu)人應站在(zai)能夠觀察(cha)檢(jian)修(xiu)者的(de)位(wei)置(zhi)，時刻注意觀察(cha)，并抓住急(ji)救(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)繩的(de)一(yi)端(duan)，隨(sui)時準備(bei)(bei)救(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)護(hu)。在(zai)器(qi)外(wai)近處，準備(bei)(bei)一(yi)套急(ji)救(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)用的(de)氧(yang)氣(qi)呼吸器(qi)或送風式(shi)長(chang)管(guan)面具(ju)，以備(bei)(bei)急(ji)用。
工具安全要求(qiu)
①. 照明(ming)燈具
容器內有可燃氣體(ti)時，攜帶式(shi)安(an)(an)全(quan)燈(deng)的燈(deng)泡(pao)必須有帶玻璃殼的保護罩。導線采用(yong)絕緣良好的橡(xiang)皮或(huo)聚氯乙(yi)烯保護套線，并不(bu)許有傷(shang)痕(hen)。攜帶式(shi)燈(deng)具，要用(yong)鉤子吊(diao)掛。燈(deng)具在容器內使用(yong)，要求(qiu)一(yi)直明亮，不(bu)要關閉。手提式(shi)安(an)(an)全(quan)燈(deng)電壓不(bu)得超過(guo)12V或(huo)采用(yong)以電池為(wei)電源的手提式(shi)防(fang)爆安(an)(an)全(quan)燈(deng)。
②.手動工具
手(shou)動工具要與(yu)作業性質相適應；要經常(chang)維(wei)護保養，處于良好(hao)狀態。在可能存(cun)在易(yi)燃氣體或粉塵(chen)的(de)(de)容器內，要用不易(yi)產(chan)生火花的(de)(de)金屬(shu)工具（如黃(huang)銅、鉛(qian)青(qing)銅等），并以壓縮空氣作動力。
③. 電動工具
電動工(gong)(gong)(gong)具(ju)需要經(jing)常(chang)維(wei)護保養，使之處于良好(hao)狀(zhuang)態。攜帶式(shi)電動工(gong)(gong)(gong)具(ju)的外殼，要用(yong)導線可(ke)靠接(jie)地。在有可(ke)能存易(yi)燃易(yi)爆氣體或粉塵的容器(qi)內，宜采用(yong)風動工(gong)(gong)(gong)具(ju)。
④. 焊接工作
在容器(qi)內(nei)焊(han)接不(bu)銹鋼盤管換熱裝置時(shi)，應(ying)鋪(pu)好橡皮墊板，并在電氣(qi)(qi)(qi)設備上蓋保護罩。焊(han)接時(shi)要(yao)進行(xing)通(tong)風換氣(qi)(qi)(qi)。不(bu)準在容器(qi)內(nei)隨意排放乙炔氣(qi)(qi)(qi)或(huo)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)。
⑤.梯子
梯子(zi)上端必(bi)須(xu)固定在容(rong)器壁上，下端采(cai)取防(fang)滑措施。在玻璃鋼襯(chen)里(li)、搪瓷的容(rong)器內要采(cai)用吊梯。
1. 當(dang)中斷時(shi)(shi)間在(zai)24小(xiao)時(shi)(shi)以內時(shi)(shi)，可(ke)能由(you)于(yu)氣體泄(xie)漏(lou)，不銹(xiu)鋼(gang)盤管換熱裝置情況發(fa)生變化(hua)，應在(zai)恢復(fu)檢修前重(zhong)新進行分析檢查。
2. 當(dang)中斷(duan)時間(jian)在24小(xiao)時以上(shang)時，需要重新辦(ban)理手續，按上(shang)列規定的步驟與方法，經分(fen)析檢驗合格(ge)后，才能恢復檢修。
4. 管道系統的拆除
管(guan)道更新改造及進行大(da)(da)(da)修，往(wang)往(wang)需要將部分管(guan)道拆(chai)除(chu)，由(you)于拆(chai)除(chu)的管(guan)道大(da)(da)(da)多(duo)已腐(fu)蝕、破損，所以拆(chai)除(chu)管(guan)道作(zuo)業環境復(fu)雜，危(wei)險性(xing)大(da)(da)(da)。因(yin)此拆(chai)除(chu)前應(ying)做好大(da)(da)(da)量的準(zhun)備工作(zuo)，其要求如下：
①. 對管(guan)道系統或要拆除(chu)(chu)管(guan)段(duan)的(de)(de)腐(fu)蝕和損(sun)壞情(qing)況(kuang)，系統內外的(de)(de)連接(jie)情(qing)況(kuang)及(ji)地面(mian)地下情(qing)況(kuang)，進(jin)行全面(mian)調查。在(zai)全面(mian)了解(jie)具體(ti)情(qing)況(kuang)的(de)(de)基礎上制訂(ding)安(an)全可靠的(de)(de)拆除(chu)(chu)方案。
②. 根據審批(pi)的拆(chai)除方案，辦理停止運行、動火、動土等手續，待(dai)各(ge)種手續批(pi)準后，才能正式開(kai)始拆(chai)除。
③. 拆除作業應(ying)在統一指揮下科(ke)學有序地進行，以保證(zheng)(zheng)安全可靠(kao)，即節(jie)約人力物力又(you)能保證(zheng)(zheng)進度。其拆除順序與要(yao)點見表 5-6 ，安全措(cuo)施見表 5-7.
容器、管道的拆除(chu)順(shun)序與要點
1. 切斷(duan)物料(liao)來源(yuan)
如容器(qi)、管(guan)道已停用，若與(yu)生(sheng)產系統相(xiang)連接，則首先要(yao)與(yu)生(sheng)產系統切斷，可在該容器(qi)、管(guan)道進口一端加堵(du)盲板。
2. 放(fang)凈(jing)介質
容器、管道內(nei)殘留(liu)介(jie)質應排(pai)放干凈。
3. 清洗和(he)置換
拆除接觸易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆、有(you)害物質的容(rong)器(qi)管道，應進行清(qing)洗，置換(huan)(huan)，清(qing)洗置換(huan)(huan)方法與(yu)容(rong)器(qi)維修(xiu)前(qian)處理(li)相同(tong)。
4. 拆(chai)管(guan)道、閥門(men)
先(xian)拆閥門(men)，后(hou)拆管(guan)(guan)線。拆閥門(men)時，先(xian)用吊索邦(bang)牢固微微吊緊，然后(hou)將兩頭(tou)法蘭(lan)螺(luo)栓(shuan)卸掉，用杠桿微微撥開，慢(man)慢(man)起掉拆去。用氣焊切(qie)割(ge)(ge)時，先(xian)割(ge)(ge)支管(guan)(guan)，后(hou)割(ge)(ge)主管(guan)(guan)線，可從管(guan)(guan)線的(de)一頭(tou)或兩頭(tou)分段(duan)切(qie)割(ge)(ge)，每段(duan)管(guan)(guan)線切(qie)割(ge)(ge)前應先(xian)用吊索綁牢，提(ti)緊吊鉤，切(qie)割(ge)(ge)完全脫離后(hou)，慢(man)慢(man)起吊拆去。
5. 支架(jia)、托架(jia)
承重(zhong)管線的支(zhi)架(jia)、托架(jia)應(ying)待全部(bu)承重(zhong)管線拆(chai)除(chu)后進(jin)行拆(chai)除(chu)。
6. 容器(qi)
容(rong)器(qi)(qi)(qi)拆(chai)(chai)除應(ying)在與(yu)容(rong)器(qi)(qi)(qi)連接(jie)的全部(bu)(bu)外部(bu)(bu)結(jie)構拆(chai)(chai)除后(hou)進(jin)(jin)行(xing)，容(rong)器(qi)(qi)(qi)內若有轉(zhuan)動(dong)設備或襯里等，應(ying)先拆(chai)(chai)除內部(bu)(bu)結(jie)構，拆(chai)(chai)內襯應(ying)由上(shang)至(zhi)下進(jin)(jin)行(xing)，然后(hou)用氣焊割開容(rong)器(qi)(qi)(qi)基(ji)座連體部(bu)(bu)，最(zui)后(hou)將(jiang)整個容(rong)器(qi)(qi)(qi)調(diao)運走。一般小型(xing)容(rong)器(qi)(qi)(qi)可采用整體吊運拆(chai)(chai)去；對大(da)型(xing)或高大(da)塔器(qi)(qi)(qi)，應(ying)由上(shang)至(zhi)下分段(duan)切(qie)割，分段(duan)起吊拆(chai)(chai)去。
拆(chai)除(chu)工程的安(an)全措施
1. 防高處墜落
①. 在(zai)高空進行拆(chai)除作(zuo)業(ye)，工人(ren)應站在(zai)腳手架(jia)或其(qi)他牢固的結構(gou)物(wu)上，并佩戴(dai)好安全帶。②. 拆(chai)除石棉瓦和低矮物(wu)件，應在(zai)其(qi)上鋪設跳板。③. 在(zai)腳手架(jia)、跳板、平(ping)臺上作(zuo)業(ye)時(shi)，不得有多人(ren)聚集(ji)，以防(fang)坍塌(ta)。
2. 防(fang)物體(ti)打(da)擊
①. 拆(chai)除(chu)的(de)(de)物件(jian)不(bu)得(de)自上(shang)向(xiang)下(xia)扔，要采用吊運或(huo)溜槽下(xia)滑的(de)(de)方法。②. 拆(chai)卸下(xia)來的(de)(de)材(cai)料，不(bu)得(de)堆放(fang)在平臺、樓板(ban)、腳手架、跳(tiao)板(ban)上(shang)。③. 拆(chai)除(chu)工具應(ying)妥善放(fang)置(zhi)不(bu)會掉落的(de)(de)地方。 ④. 拆(chai)除(chu)工程(cheng)周圍應(ying)設置(zhi)路(lu)障，危險標志，禁止車輛和人員通行。
3. 防摔跌和刺割(ge)
拆(chai)卸下來的(de)廢舊材(cai)料，應及時分類(lei)清理運(yun)出，保持施(shi)工現場整潔，道路暢通，以(yi)防人員碰(peng)傷、摔跌和刺(ci)傷。
4. 防(fang)毒
①. 在有毒(du)、劇毒(du)生產車間進(jin)行(xing)拆(chai)除工(gong)作，應(ying)先進(jin)行(xing)分析檢驗(yan)，合格后方可作業(ye)。②. 在臨(lin)近(jin)排放(fang)(fang)管附(fu)近(jin)進(jin)行(xing)拆(chai)除作業(ye)，生產單位不得排放(fang)(fang)，或通知人員撤(che)離(li)后進(jin)行(xing)排放(fang)(fang)。③. 在現場(chang)配備(bei)一定(ding)數(shu)量的防毒(du)面(mian)具，以備(bei)急用。
5. 防火防爆
①. 在繼續生產(chan)的易燃、易爆車間進行拆除作業，檢修和生產(chan)雙方應密切配合，動(dong)火(huo)前車間應提(ti)出動(dong)火(huo)分析報告和簽署(shu)動(dong)火(huo)證，并派出專人監護(hu)執行。
②. 在動(dong)火(huo)作業(ye)周圍設置隔火(huo)墻、石棉防火(huo)布等。若(ruo)在拆除(chu)作業(ye)進行中，生(sheng)產(chan)的(de)設備、管線泄漏，不能保(bao)證動(dong)火(huo)安全，應(ying)停(ting)(ting)止拆除(chu)作業(ye)或停(ting)(ting)止生(sheng)產(chan)，并予以置換。
③. 在動火時要(yao)清理掉周圍易(yi)燃(ran)、易(yi)爆物質，并(bing)在現場配備(bei)一定(ding)數量的消防器材。
