特(te)(te)種管(guan)(guan)道(dao)包括(kuo)工(gong)業上所用各種易燃(ran)易爆(bao)介質(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)，高(gao)溫(wen)、高(gao)壓(ya)或(huo)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)，由于(yu)它們具有特(te)(te)殊介質(zhi)(zhi)性質(zhi)(zhi)和(he)(he)特(te)(te)殊的(de)(de)敷設條件，無論輸送(song)的(de)(de)氣(qi)態(tai)介質(zhi)(zhi)或(huo)是液(ye)態(tai)介質(zhi)(zhi)，一旦出現泄漏或(huo)破裂(lie)，都可能造成重大(da)破壞或(huo)傷害(hai)，因此特(te)(te)種管(guan)(guan)道(dao)具有特(te)(te)殊的(de)(de)維護和(he)(he)檢修要求。

一、特(te)種管道的維護管理

 1. 及(ji)時(shi)排(pai)除氣體管道(dao)內的(de)凝結(jie)水(shui)和積水(shui)，保持管道(dao)的(de)暢通無阻。

 2. 及時查出管道的(de)漏(lou)氣或漏(lou)液故障，必要時應(ying)停止運行，并報告有關部門以(yi)及時檢修。

 3. 檢查明設管道和環境溫(wen)度低于0℃場所(suo)管道的(de)保溫(wen)情(qing)況(kuang)，以防止管道內的(de)介質凍結。

 4. 對于(yu)易燃易爆介質(zhi)管道，要(yao)適時檢查法(fa)蘭(lan)及絲扣接頭的跨接電(dian)阻和接地電(dian)阻，以防(fang)止由于(yu)雷(lei)擊(ji)作(zuo)用而產生爆炸事故。

 5. 對于壓(ya)(ya)力(li)管道特別是高溫(wen)高壓(ya)(ya)管道，應定期(qi)進行宏(hong)觀檢查、壁(bi)厚測定，必(bi)要時(shi)進行無損探傷(shang)，耐壓(ya)(ya)試(shi)驗等(deng)，定期(qi)校(xiao)驗安(an)全閥、壓(ya)(ya)力(li)表和減(jian)壓(ya)(ya)閥。

 6. 經(jing)常對管道(dao)設(she)施及(ji)其周圍(wei)進行巡視檢查(cha)，查(cha)明有無危及(ji)管線安(an)(an)全運行的因素，及(ji)時報告，消除不安(an)(an)全因素。

 7. 對于磨蝕性管道，要適(shi)時檢查(cha)防腐絕緣(yuan)和陰極保護(hu)設(she)施情(qing)況(kuang)及管道磨蝕情(qing)況(kuang)，以(yi)及防止管道過(guo)早(zao)損(sun)壞。

 8. 對于高溫有蠕(ru)變(bian)監測(ce)(ce)要求的管段(duan)，要定期檢(jian)測(ce)(ce)蠕(ru)變(bian)狀(zhuang)態。

 9. 氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)是強氧(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)和(he)阻燃劑(ji)，在輸送(song)過程中一(yi)旦有油脂、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鐵銷(xiao)和(he)其他(ta)易(yi)(yi)燃介質(zhi)時，由于氣(qi)(qi)流(liu)摩擦產生(sheng)熱量，很容易(yi)(yi)導致管道和(he)設(she)備內部易(yi)(yi)燃介質(zhi)燃燒或爆(bao)炸；壓(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)的儲氣(qi)(qi)罐、油水分離器、過濾(lv)器、干燥器等屬于壓(ya)(ya)力容器，一(yi)旦爆(bao)炸，爆(bao)炸能力巨(ju)大(da)。因此把氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)和(he)壓(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)也列入(ru)易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆(bao)范圍，操作管理人員要嚴格檢查運行情況，防止產生(sheng)突發性事(shi)故。

二、特種(zhong)管道(dao)的(de)維修(xiu)要求

 1. 檢修質量(liang)與安裝質量(liang)應符(fu)合設計圖(tu)紙、設計規范和施工(gong)規范的要求。

 2. 檢修時，根據介質的(de)類別進行(xing)必要的(de)泄壓、清洗(xi)、吹掃置換和通(tong)風，以(yi)保證安全(quan)。

 3. 在進行電焊(han)、氣焊(han)作(zuo)業(ye)時，要(yao)(yao)(yao)滿足安全技術要(yao)(yao)(yao)求和防火(huo)防爆(bao)要(yao)(yao)(yao)求。

 4. 高(gao)溫高(gao)壓(ya)管道(dao)在維(wei)護管理(li)工作(zuo)中應按原(yuan)化工部頒發的化工高(gao)壓(ya)工藝管道(dao)維(wei)護檢(jian)修(xiu)規程(cheng)進行檢(jian)修(xiu)。

 5. 檢(jian)修(xiu)完(wan)畢后，也要(yao)同施工(gong)(gong)安(an)裝一(yi)樣(yang)，有(you)施工(gong)(gong)方、用戶方（必要(yao)時還有(you)設(she)計單(dan)位）的技術人員進(jin)行(xing)竣工(gong)(gong)驗收(shou)，驗收(shou)合格后方可(ke)運行(xing)。

三(san)、特種管(guan)道的(de)維修要點

 1. 確定(ding)需要維(wei)修的(de)部(bu)位，掌握(wo)管道(dao)損(sun)(sun)壞情(qing)況(kuang)，初步(bu)分析損(sun)(sun)壞的(de)原因，提(ti)出合同(tong)的(de)維(wei)修方案。

 2. 明確管(guan)道(dao)輸送介質(zhi)的(de)參(can)數(shu)，根據管(guan)道(dao)的(de)質(zhi)量(liang)要求，決定檢修的(de)質(zhi)量(liang)要求。

 3. 確定是全系(xi)統(tong)(tong)停(ting)止運(yun)行，還是系(xi)統(tong)(tong)局部(bu)停(ting)止運(yun)行，根(gen)據(ju)維(wei)修工程(cheng)的(de)內(nei)容(rong)和(he)工作量的(de)大小(xiao)采取相應的(de)安全措(cuo)施。

 4. 維(wei)(wei)修(xiu)部分的(de)(de)(de)泄(xie)壓點、介質的(de)(de)(de)排(pai)放(fang)(fang)點要(yao)在維(wei)(wei)修(xiu)前進(jin)(jin)行(xing)確定(ding)，必(bi)須時可(ke)進(jin)(jin)行(xing)試泄(xie)壓排(pai)放(fang)(fang)，以檢驗排(pai)放(fang)(fang)系(xi)統的(de)(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)和(he)各種儀表(biao)的(de)(de)(de)準確性(xing)。

 5. 維修所(suo)用的(de)材料部件(jian)應按照(zhao)具(ju)有質量(liang)證(zheng)(zheng)明文件(jian)及(ji)合格證(zheng)(zheng)書。有復驗要求(qiu)的(de)一(yi)定要經過復驗。

 6. 高(gao)壓介質(zhi)由于(yu)排(pai)放(fang)時(shi)壓差大，故在(zai)排(pai)放(fang)時(shi)一定要(yao)將(jiang)閥門緩慢(man)開(kai)啟，不要(yao)將(jiang)閥門全(quan)開(kai)以避(bi)免(mian)產生過大的噪聲和振動(dong)，必(bi)要(yao)時(shi)可(ke)通過減壓器排(pai)放(fang)。

 7. 無(wu)論排(pai)放時(shi)候長(chang)短，介(jie)質(zhi)是否(fou)回收，在排(pai)放過程中始終應(ying)有人監護(hu)，發生異常(chang)時(shi)及時(shi)采取措施。介(jie)質(zhi)排(pai)放口(kou)的(de)管子一定(ding)要牢固可靠，避免管子在介(jie)質(zhi)反作用下甩動(dong)傷人。

 8. 管(guan)(guan)道(dao)(dao)檢(jian)修任務完成(cheng)后，必(bi)須要(yao)(yao)(yao)嚴(yan)格(ge)(ge)按(an)照檢(jian)修方(fang)案進行各(ge)種試(shi)驗，各(ge)種檢(jian)測(ce)和(he)試(shi)驗的要(yao)(yao)(yao)求及合格(ge)(ge)標準要(yao)(yao)(yao)明確，所(suo)需的各(ge)種檢(jian)測(ce)、試(shi)驗儀器(qi)設備(bei)要(yao)(yao)(yao)落實，設備(bei)參數和(he)精度要(yao)(yao)(yao)達到要(yao)(yao)(yao)求，因特種管(guan)(guan)道(dao)(dao)危險性太大，絕不(bu)允(yun)許(xu)因工(gong)作量小，認(ren)為不(bu)可能有(you)問題而不(bu)進行檢(jian)測(ce)和(he)試(shi)驗。