不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。

 ①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。

 ②. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)一般不(bu)宜直接與碳素鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)件焊(han)(han)接，當設計要(yao)求焊(han)(han)接時，必須采(cai)用(yong)異種鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條。

 ③. 不銹(xiu)鋼管與(yu)(yu)碳(tan)鋼制品接(jie)(jie)觸(chu)處(chu)應襯墊不含(han)氯離子的橡膠、塑料或在(zai)鋼法蘭接(jie)(jie)觸(chu)面涂(tu)絕緣(yuan)漆。因為不銹(xiu)鋼管直接(jie)(jie)與(yu)(yu)碳(tan)鋼支架接(jie)(jie)觸(chu)或當(dang)采用鋼活套法蘭連接(jie)(jie)時，碳(tan)鋼制品腐(fu)蝕(shi)后(hou)鐵銹(xiu)與(yu)(yu)不銹(xiu)鋼管表面長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發生(sheng)分(fen)子擴(kuo)散，使不銹(xiu)鋼管道受到腐(fu)蝕(shi)。

 ④. 不(bu)銹鋼管道(dao)應盡量減少法(fa)蘭個(ge)數。為了安(an)全(quan)，法(fa)蘭不(bu)得設在(zai)主要出入口(kou)及門的(de)上方(fang)，工作壓力較大(da)的(de)管道(dao)在(zai)法(fa)蘭連接處應設置防(fang)護罩。由(you)于不(bu)銹鋼管道(dao)輸送的(de)介質(zhi)多數是腐蝕性的(de)，泄漏后能對人造成傷(shang)害。

 ⑤. 不銹(xiu)鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同(tong)(tong)，所不同(tong)(tong)的有以下(xia)幾點。

   a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間腐蝕。

   b. 焊接前(qian)應使用不銹鋼(gang)刷及丙酮或(huo)酒(jiu)精、香蕉水對管子對口(kou)端(duan)頭的坡口(kou)面及內(nei)外(wai)壁(bi)30mm以(yi)內(nei)的臟物、油漬仔(zi)細清除。清除后應在2h內(nei)施焊，以(yi)免(mian)再次沾污。坡口(kou)面上的毛刺應用銼刀或(huo)砂布清除干凈，這(zhe)樣才能(neng)使焊條與管道焊接后結(jie)合緊密牢固。

   c. 焊(han)前應在距(ju)焊(han)口兩側4~5mm處，涂一道寬100mm的石灰漿保護層，待(dai)石灰漿自然干燥后再施焊(han)，這樣可防止焊(han)接過(guo)程中(zhong)飛濺(jian)物直接落在管材上(shang)。也(ye)可以(yi)用石棉(mian)橡膠板或其他(ta)防飛濺(jian)物進行(xing)遮蓋。

   d. 焊接時(shi)(shi)，不允(yun)許在(zai)焊口外的(de)基本(ben)金屬(shu)上引(yin)弧(hu)和(he)熄弧(hu)。停火或更換焊條時(shi)(shi)，應在(zai)弧(hu)坑(keng)前(qian)方20~25mm處引(yin)弧(hu)，然后將電弧(hu)返回弧(hu)坑(keng)，同時(shi)(shi)注(zhu)意每次(ci)焊接應在(zai)蓋(gai)住上一(yi)段(duan)焊縫10~15mm處開始。

   e. 不銹鋼焊縫上不允(yun)許打號，可(ke)用(yong)涂色(se)等方法(fa)予以標記。

   f. 不(bu)銹鋼管的焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法有手(shou)工電(dian)弧焊(han)(han)、氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)及氧(yang)－乙炔焰焊(han)(han)接(jie)(jie)。由于氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)時，氬(ya)(ya)氣層(ceng)流能保護電(dian)弧及熔(rong)池(chi)不(bu)受空氣氧(yang)化，同時電(dian)弧局部(bu)熔(rong)化焊(han)(han)件(jian)和焊(han)(han)條，然后凝固成堅(jian)實(shi)的接(jie)(jie)頭(tou)，焊(han)(han)接(jie)(jie)質量高，所以(yi)，氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)在(zai)不(bu)銹鋼管焊(han)(han)接(jie)(jie)中應用廣(guang)泛(fan)。

   g. 不銹鋼管道的焊(han)接，焊(han)條(tiao)應與母材相(xiang)同。焊(han)條(tiao)使(shi)用前應在150~200℃溫度下烘干1小時,使(shi)焊(han)條(tiao)保持干燥。

   h. 氬(ya)弧焊(han)時(shi)，氬(ya)氣(qi)的(de)純度(du)要求達到99.9%以上(shang)。若水分過多，會(hui)使焊(han)縫變黑，出現氣(qi)孔，電(dian)弧不穩(wen)并(bing)飛濺；若含氧、氮過多時(shi)，會(hui)發生爆破聲，使焊(han)縫成形惡(e)化。

   i. 不(bu)銹鋼管同一焊縫返修不(bu)能超過(guo)兩次。

 ⑥. 不銹鋼(gang)管的酸洗鈍化處理。

  為了清除不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)附著(zhu)物和在(zai)其表(biao)(biao)面(mian)形成一層新的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜，應對管(guan)(guan)(guan)子進行(xing)酸洗鈍化(hua)處理(li)。由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)在(zai)預(yu)制加(jia)工、焊接過(guo)程中(zhong)，會(hui)使(shi)管(guan)(guan)(guan)子表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜損壞或(huo)氧(yang)化(hua)，也會(hui)有其他不(bu)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)顆(ke)粒(li)附著(zhu)在(zai)管(guan)(guan)(guan)子表(biao)(biao)面(mian)引起局(ju)部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)。

 a. 酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化的(de)工(gong)藝(yi)流程一般(ban)為：去油→酸(suan)洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)沖洗(xi)→鈍(dun)化→冷(leng)水(shui)(shui)沖洗(xi)→吹干。

 b. 酸洗鈍化液(ye)的配方(fang)如表3-28所示。

 c. 酸(suan)洗鈍化的方法(fa)(fa)一般采(cai)用浸(jin)泡法(fa)(fa)。如果管子較長，不(bu)能采(cai)用浸(jin)泡法(fa)(fa)進行時，也可采(cai)用表面涂刷方法(fa)(fa)或(huo)灌(guan)注方法(fa)(fa)進行。

⑦. 不(bu)銹鋼管道安裝(zhuang)完畢后，應進(jin)行(xing)水壓試驗及沖洗，所用的水中含(han)氯離子(zi)不(bu)能超(chao)過(guo)百萬分之二十五。