不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力(li)試驗準備(bei)
①. 試壓(ya)方案(an)編制
試(shi)(shi)(shi)壓(ya)方案應(ying)根據設計和安全(quan)施(shi)工(gong)(gong)的要(yao)求，結合施(shi)工(gong)(gong)現場具體情況編(bian)制，明(ming)(ming)確(que)分(fen)段試(shi)(shi)(shi)壓(ya)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)、試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)、試(shi)(shi)(shi)驗介質及其(qi)來源(yuan)、檢驗標準、安全(quan)措施(shi)等。通常在試(shi)(shi)(shi)壓(ya)方案中(zhong)要(yao)以“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)流程(cheng)圖(tu)”表示(shi)管道(dao)系統的分(fen)段方法和試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)，用以指導施(shi)工(gong)(gong)。“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)流程(cheng)圖(tu)”上應(ying)標明(ming)(ming)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)管線號(hao)、試(shi)(shi)(shi)壓(ya)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)、需拆卸的管道(dao)組成件、盲(mang)板位置及編(bian)號(hao)、試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)。
②. 安(an)裝質(zhi)量記錄審核
為了確保管道試(shi)壓工(gong)作的安全性和有(you)效(xiao)性，試(shi)壓前應審核的資料(liao)有(you)以下方(fang)面。
a. 不銹(xiu)鋼(gang)管道組成(cheng)件(jian)、焊材的制造質量證(zheng)明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹(xiu)鋼管(guan)焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記(ji)錄及(ji)硬度(du)試驗(yan)報(bao)告（包括(kuo)金相檢驗(yan)報(bao)告）。
h. 設計(ji)變更及材(cai)料代用(yong)文件(jian)。
i. 靜電接地測試記錄(lu)。
③. 試壓系統設置(zhi)
試壓系統應根據試壓方案的要(yao)求(qiu)(qiu)設置，具體(ti)要(yao)求(qiu)(qiu)如下:
a. 氣(qi)壓試驗(yan)(yan)時(shi)(shi)的空氣(qi)壓縮機(ji)或(huo)液壓試驗(yan)(yan)時(shi)(shi)用的試壓泵處于完好狀態(tai)。
b. 臨時管(guan)(guan)線根據試驗壓力(li)分別(bie)選(xuan)用無縫管(guan)(guan)、焊接管(guan)(guan)或壓力(li)膠管(guan)(guan)。
c. 試壓系統(tong)內必須裝設兩塊以上經檢定合(he)格、精(jing)度為1.5級、量程符合(he)要求的壓力表。壓力(li)表應(ying)裝在系統(tong)中加壓設備出口和試驗系統(tong)最高點便于觀察(cha)的位置。
d. 氣壓(ya)試(shi)驗必須根(gen)據方案要求(qiu)配置安(an)(an)全設(she)施，安(an)(an)全閥(fa)應經檢驗調(diao)試(shi)合格。
④. 試驗介質要求
試(shi)驗介質根據生(sheng)(sheng)產工藝要求(qiu)結(jie)合現場實際情況進行選定，除(chu)生(sheng)(sheng)產工藝或設計要求(qiu)不允許進行液(ye)壓試(shi)驗的管道(dao)外，原(yuan)則上應(ying)采用液(ye)壓試(shi)驗方法。
⑤. 試壓(ya)條件確認
a. 試壓用(yong)的(de)水（氣）源和電源充足，臨(lin)時用(yong)電符合安全要求。
b. 試驗(yan)范圍內的(de)管道安裝(zhuang)焊接完(wan)畢。
c. 焊接(jie)及熱處理工作(zuo)已全部完(wan)成。
d. 管線支吊架的形式、材質、安裝位置正確，符合要求。
e. 管道上(shang)膨脹節已按要求設(she)置(zhi)臨時約束裝置(zhi)。
f. 試壓臨(lin)時(shi)加固措施安(an)全(quan)可靠，臨(lin)時(shi)盲板位置正確(que)，標識清楚(chu)。
g. 試壓用的檢測(ce)儀(yi)表的精度等級、量程和檢定期符合(he)規定要求(qiu)。
h. 液壓試(shi)驗(yan)(yan)應使用(yong)潔凈水，當對奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)連有奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管道或(huo)設(she)備的管道進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)時，水中氯離子含量不(bu)(bu)得(de)超過25μg/g.當采用(yong)可燃液體(ti)介質進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)時，其閃點不(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)50℃.當設(she)計未規定時，非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)管道系統，試(shi)壓介質的溫度不(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)5℃,合(he)金鋼(gang)(gang)管道系統，溫度不(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)15℃。
i. 液壓試驗時，環境溫度不宜低于5℃.當環境溫度低于5℃,應采(cai)取防凍措(cuo)施(shi)。
j. 試驗(yan)系(xi)統最高點已有(you)放(fang)空設施(shi)。埋地管線有(you)可靠的排水措施(shi)。
k. 試壓(ya)方(fang)案已經(jing)交底。
2. 液壓試驗
不銹鋼工業管(guan)道液壓試驗(yan)的壓力(li)應按(an)照(zhao)設計(ji)文(wen)件規(gui)定(ding)進行，當設計(ji)文(wen)件未做規(gui)定(ding)時(shi)，試驗(yan)壓力(li)按(an)照(zhao)設計(ji)壓力(li)的1.5倍(bei)，當工業金屬(shu)管(guan)道的設計(ji)溫(wen)(wen)度高(gao)于試驗(yan)溫(wen)(wen)度時(shi)，試驗(yan)壓力(li)按(an)下式計(ji)算(suan)：
當在試驗(yan)溫度(du)(du)下，試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)會使(shi)管(guan)道(dao)產生超(chao)過材(cai)料(liao)屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)時，應(ying)將試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)降至(zhi)不(bu)(bu)超(chao)過屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)最(zui)大壓(ya)(ya)力(li)。對位差較大的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)，應(ying)將試驗(yan)介(jie)質的(de)(de)(de)靜壓(ya)(ya)計入試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)。液體管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)以最(zui)高點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)為準(zhun)，但最(zui)低(di)點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)得超(chao)過管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)承(cheng)受力(li)，一(yi)般不(bu)(bu)得超(chao)過試驗(yan)溫度(du)(du)下材(cai)料(liao)屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)90%。
承受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的埋(mai)地鋼制管(guan)道(dao)的試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的1.5倍，且不得低于0.4MPa,承受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的埋(mai)地鑄(zhu)鐵管(guan)道(dao)的設計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)小(xiao)于或等(deng)于0.5MPa時，應(ying)為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的2倍，設計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于0.5MPa時，應(ying)為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)加0.5MPa。
承受外壓(ya)的(de)管道試(shi)驗壓(ya)力(li)應為設(she)(she)計內(nei)(nei)(nei)、外壓(ya)力(li)之差(cha)的(de)1.5倍(bei)，且不低于0.2MPa。夾套(tao)管內(nei)(nei)(nei)的(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)按內(nei)(nei)(nei)部(bu)或外部(bu)設(she)(she)計壓(ya)力(li)的(de)較高者確(que)定，外管的(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)按一般內(nei)(nei)(nei)壓(ya)管道確(que)定。
當不(bu)銹鋼管道(dao)(dao)與設(she)(she)備(bei)作為一個系(xi)統進行(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，如管道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)小(xiao)于或等(deng)于設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，應按(an)(an)管道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。如管道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大于設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，且設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)低(di)于管道(dao)(dao)設(she)(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)1.15倍，則可按(an)(an)設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)，但需經有關(guan)單(dan)位同意。
不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道在(zai)液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)室應將系(xi)統內(nei)空(kong)氣放盡，緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力后(hou)(hou)穩壓(ya)(ya)(ya)10分鐘(zhong),然(ran)后(hou)(hou)降至設計壓(ya)(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)(ya)30分鐘(zhong),以壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)(bu)降、無滲漏為(wei)合格。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)完畢應將試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統內(nei)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)介質緩慢(man)降壓(ya)(ya)(ya)排(pai)(pai)盡，液體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質宜在(zai)室外合適地點排(pai)(pai)放干凈，排(pai)(pai)放時(shi)考慮反沖力作用及安全環(huan)保要求(qiu)。管(guan)道系(xi)統試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)合格后(hou)(hou)，應及時(shi)拆除(chu)盲板、臨時(shi)加固件(jian)(jian)、臨時(shi)短(duan)管(guan)及膨脹節限位等。拆除(chu)時(shi)應仔細檢查，不(bu)(bu)得漏拆，并及時(shi)恢復被(bei)拆除(chu)的部(bu)件(jian)(jian)，經核對無誤后(hou)(hou)填寫試(shi)(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄。
3. 氣壓試驗
由(you)于(yu)介(jie)質或(huo)設(she)(she)計(ji)原因(yin)(yin)，或(huo)因(yin)(yin)為運行條件不(bu)允許(xu)殘留試驗(yan)液體(ti)的管道(dao)，可按設(she)(she)計(ji)圖紙(zhi)規(gui)定(ding)采用氣壓試驗(yan)。
不銹鋼管道采(cai)用氣體作為試驗介質(zhi)，應符(fu)合下列(lie)規定。
①. 承(cheng)受內壓(ya)的(de)鋼管及(ji)有色金(jin)屬(shu)管道(dao)的(de)試(shi)驗壓(ya)力為(wei)設(she)計壓(ya)力的(de)1.15倍，當設(she)計溫度高于試(shi)驗溫度時(shi)，試(shi)驗壓(ya)力按下式計算。
②. 一(yi)般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa,公稱尺(chi)寸(cun)小于或等于300mm的管道，最大不應超過1.6MPa.真(zhen)空管道的試驗壓力為0.2MPa.
③. 氣壓(ya)試驗(yan)(yan)時，材料(liao)(liao)(liao)的內(nei)應力不(bu)得超過試驗(yan)(yan)溫度下材料(liao)(liao)(liao)屈(qu)服強度的80%.試驗(yan)(yan)溫度不(bu)得接近材料(liao)(liao)(liao)的脆性(xing)轉變溫度。未經單(dan)獨(du)水壓(ya)試驗(yan)(yan)合格的脆性(xing)材料(liao)(liao)(liao)嚴禁參(can)加(jia)氣壓(ya)試驗(yan)(yan)。
④. 正式試(shi)(shi)驗前，應(ying)用空氣或其(qi)他無毒、不可燃氣體進(jin)行預(yu)試(shi)(shi)驗，預(yu)試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)驗壓(ya)力可在0.1~0.5MPa之(zhi)間選取(qu)，一般宜(yi)為0.2MPa.
⑤. 氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)升壓(ya)(ya)(ya)時，應逐(zhu)步緩(huan)慢增加壓(ya)(ya)(ya)力(li)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)升至試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的50%時，應穩壓(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong),如未發現異常或泄(xie)漏(lou)，可繼續按試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的10%逐(zhu)級升壓(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong)直至試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)穩壓(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),再將壓(ya)(ya)(ya)力(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，停留(liu)足夠時間進行檢(jian)(jian)查，以發泡劑(ji)檢(jian)(jian)查不泄(xie)漏(lou)為合格。
4. 其他要(yao)求
輸送劇(ju)毒(du)流(liu)體、有毒(du)流(liu)體、可(ke)燃流(liu)體的(de)管道必須(xu)進行(xing)(xing)泄漏(lou)(lou)性試驗(yan)(yan)。泄漏(lou)(lou)性試驗(yan)(yan)應(ying)(ying)在壓力(li)(li)試驗(yan)(yan)合格(ge)(ge)后進行(xing)(xing)，試驗(yan)(yan)介質宜(yi)用(yong)空氣，試驗(yan)(yan)壓力(li)(li)為設計壓力(li)(li)。泄漏(lou)(lou)性試驗(yan)(yan)應(ying)(ying)重點檢(jian)驗(yan)(yan)閥門填料函、法蘭(lan)或螺紋連接處、放(fang)空閥、排氣閥、排水閥等(deng)，以發(fa)泡(pao)劑(ji)檢(jian)驗(yan)(yan)不(bu)泄漏(lou)(lou)為合格(ge)(ge)。經氣壓試驗(yan)(yan)合格(ge)(ge)且在試驗(yan)(yan)后未經拆(chai)卸的(de)管道可(ke)免做泄漏(lou)(lou)性試驗(yan)(yan)。
真空管(guan)道系統(tong)在壓力試(shi)驗后，還應(ying)按設計文件規定進(jin)行24小時(shi)真空度試(shi)驗，增壓率不(bu)應(ying)大(da)于5%。
