酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管酸(suan)洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳(tan)素鋼及低合金(jin)鋼管(guan)道酸(suan)洗(xi)、中和、鈍化液的(de)配方可參考(kao)有關國家標準。


  一(yi)般情況下可以用濃度(du)（按(an)重量計）為10%的(de)(de)工業硫(liu)(liu)酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)除(chu)銹(xiu)，其除(chu)銹(xiu)效果與溶(rong)液(ye)的(de)(de)溫度(du)有比較密切的(de)(de)關系.當把(ba)酸(suan)洗(xi)溶(rong)液(ye)加熱至60～80℃時，除(chu)銹(xiu)速度(du)明(ming)顯加快。 硫(liu)(liu)酸(suan)的(de)(de)相(xiang)對密度(du)為1.84，配制(zhi)硫(liu)(liu)酸(suan)溶(rong)液(ye)時，應把(ba)硫(liu)(liu)酸(suan)慢(man)慢(man)倒入水中，嚴(yan)禁把(ba)水倒入硫(liu)(liu)酸(suan)中。


  硫酸(suan)(suan)(suan)對金屬的(de)腐濁(zhuo)作(zuo)用(yong)比鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)大.它們的(de)除(chu)銹機(ji)理也不(bu)大相同。硫酸(suan)(suan)(suan)能(neng)從(cong)氧化鐵的(de)鱗皮縫隙滲入內(nei)層，與鐵反應(ying).生成具有一(yi)定壓(ya)力的(de)氫(qing)氣，對鱗皮能(neng)起到剝(bo)離作(zuo)用(yong)。而鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(相對密度為1.18）除(chu)銹主要是溶解怍用(yong)，酸(suan)(suan)(suan)洗溫(wen)度為常溫(wen)，若超過50℃會析出較多的(de)酸(suan)(suan)(suan)霧(wu)。


  為(wei)了減(jian)輕酸洗(xi)液對金屬(shu)的(de)腐蝕.可加(jia)入1%～2%的(de)緩蝕劑，如烏(wu)洛托品等。


  不銹鋼管酸洗的方法(fa)一般有槽式(shi)浸(jin)泡法(fa)、系(xi)統(tong)循環法(fa)和蘸液涂擦法(fa)三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先將(jiang)(jiang)水(shui)注入(ru)酸(suan)槽中(zhong)，再(zai)使15%正(zheng)磷(lin)酸(suan)沿攪棒慢慢流人水(shui)中(zhong)，切(qie)不可先加(jia)酸(suan)后加(jia)水(shui)，否期將(jiang)(jiang)引起酸(suan)液飛濺傷(shang)人。當酸(suan)洗液配成后，溫度保持50～60℃，將(jiang)(jiang)管子放(fang)入(ru)酸(suan)洗槽中(zhong)浸泡，用正(zheng)磷(lin)酸(suan)溶液清洗管壁上的氧(yang)化皮(pi)及銹斑。要(yao)掌握好浸泡時間，避免發(fa)生酸(suan)洗不凈或浸注過度現象。酸(suan)洗后的管子以目測(ce)檢查內外壁呈金(jin)屬光(guang)澤為合格。然后用2%的磷(lin)酸(suan)溶液清洗，在金(jin)屬表面形成鈍(dun)化保護層。


 ②. 系統(tong)循(xun)環法


   如只要求對管子內(nei)壁進行(xing)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)，可(ke)采用系統(tong)(tong)循環(huan)法(fa)進行(xing)。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不銹鋼管時(shi)(shi)(shi)(shi)，用加熱到(dao)50～60℃的(de)(de)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)沖(chong)洗(xi)(xi)管子1～1.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)后(hou)再用酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)在(zai)管內(nei)浸(jin)泡5～6小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，然后(hou)用泵(beng)沖(chong)洗(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間可(ke)根(gen)據(ju)管子的(de)(de)臟污程度(du)適當(dang)縮短。用15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)沖(chong)洗(xi)(xi)浸(jin)泡后(hou)，再以(yi)2%的(de)(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)浸(jin)泡1小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)使金(jin)屬(shu)表面形成鈍(dun)化保護(hu)層。釆用系統(tong)(tong)循環(huan)法(fa)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi),管道系統(tong)(tong)應(ying)作(zuo)空氣試漏或液(ye)(ye)(ye)壓(ya)試漏。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的(de)(de)廢水、廢液(ye)(ye)(ye)排 放前應(ying)經處理，以(yi)防污染環(huan)境。在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)搡作(zuo)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)戴耐(nai)酸(suan)(suan)(suan)手套、塑料(liao)圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗涂(tu)擦法


   當(dang)受到(dao)施工條件(jian)限制，無法(fa)(fa)(fa)(fa)采用(yong)(yong)槽式(shi)浸(jin)泡法(fa)(fa)(fa)(fa)和系統(tong)循環法(fa)(fa)(fa)(fa)時(shi)(shi)，可(ke)以采用(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)液涂擦法(fa)(fa)(fa)(fa)。這種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)(fa)是(shi)多(duo)次把酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液蘸(zhan)擦在管子(zi)(zi)(zi)(zi)外壁，管子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)內(nei)壁酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過程是(shi)先堵住(zhu)管子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)一端(duan)，然后灌(guan)(guan)入酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液，再堵住(zhu)另一端(duan)，對管子(zi)(zi)(zi)(zi)內(nei)部進(jin)行(xing)浸(jin)泡。浸(jin)泡時(shi)(shi)為了達到(dao)更好的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)效果，要(yao)注意不斷轉動管子(zi)(zi)(zi)(zi)，達到(dao)均勻酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。對于大口徑的(de)(de)(de)(de)管子(zi)(zi)(zi)(zi)和彎(wan)管，要(yao)適當(dang)增(zeng)加(jia)灌(guan)(guan)入酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)量。這樣酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)之后，用(yong)(yong)前一種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)(fa)進(jin)行(xing)鈍化處理。


   不銹(xiu)鋼管(guan)酸洗后，管(guan)子兩頭用木塞(sai)(sai)堵牢，塞(sai)(sai)入深度(du)(du)為木塞(sai)(sai)長度(du)(du)的1/3，也可以使用塑料塞(sai)(sai)子和(he)橡膠塞(sai)(sai)。