帶極堆(dui)焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋(mai)弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋(mai)弧堆焊特點

  a. 焊接熱相對(dui)集中，由于電(dian)弧吹力(li)的作用熔深相對(dui)較深，母(mu)材稀釋率(lv)較高，一般(ban)為15%~20%左(zuo)右。

  b. 堆焊層(ceng)與(yu)(yu)母(mu)材(cai)形成的熔合(he)線（或稱(cheng)熔合(he)面）為弧形，這增加(jia)了與(yu)(yu)母(mu)材(cai)的結合(he)面積，對防止石化加(jia)氫裝(zhuang)置中不銹鋼耐蝕堆焊層(ceng)的氫剝離很有益處。

 c. 焊縫成型受(shou)熔池渦流電所產生的(de)磁(ci)場作用(yong)(yong)相對(dui)較小，許多情況(kuang)下可以不用(yong)(yong)磁(ci)控(kong)裝(zhuang)置(zhi)，也(ye)能獲(huo)得滿(man)意的(de)成型。

 d. 由(you)于埋弧的作用(yong)，焊(han)工的工作環境相對(dui)較好，焊(han)接所(suo)產(chan)生的煙霧較小(xiao)。

 2. 電渣(zha)堆焊特點

 a. 焊(han)接熱比較分散(san)，主要(yao)是通過熔(rong)渣(zha)電(dian)阻熱熔(rong)化帶極(ji)，因此電(dian)渣(zha)堆焊(han)的熔(rong)深較淺，母材的稀(xi)釋率較低（5%~10%).如果控制得好，不銹鋼電(dian)渣(zha)堆焊(han)第一層可達到(dao)超低碳的水平(ping)。

 b. 焊(han)縫(feng)成(cheng)型平(ping)整、光滑、焊(han)縫(feng)的邊緣潤濕良好，在(zai)焊(han)道重疊部分不會發生夾渣、溶(rong)合不良等缺陷。

 c. 焊(han)劑多數是采用堿性還原性焊(han)劑，合(he)金元(yuan)素燒(shao)損(sun)少(shao)(shao)，焊(han)縫金屬(shu)中含氧量(liang)低，非金屬(shu)夾雜(za)物很(hen)少(shao)(shao)，可獲得優(you)良(liang)的力(li)學(xue)性能。

d. 焊接時不需要在熔渣(zha)上撒焊劑，減輕了工(gong)作量(liang)，但紅熱的熔渣(zha)高溫烤(kao)人，而且煙霧較大。

埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)和電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)都(dou)有各自(zi)的(de)優缺點(dian)，在選用過(guo)程中可(ke)根(gen)據情況(kuang)來選定，如在石化加(jia)氫(qing)裝置中，由于氫(qing)剝(bo)離的(de)可(ke)能性，可(ke)能使堆(dui)(dui)焊(han)(han)層與(yu)基(ji)(ji)體在設備使用過(guo)程中形成剝(bo)離現象(xiang)。如果第一層（也就(jiu)(jiu)是(shi)過(guo)渡層）選用帶極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)，充分(fen)利(li)用基(ji)(ji)體與(yu)母材結合好，不易發生氫(qing)剝(bo)離的(de)特點(dian)；第二層（也就(jiu)(jiu)是(shi)耐蝕層）采用帶極(ji)電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)，充分(fen)利(li)用成型平整(zheng)、焊(han)(han)道搭接好、堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬(shu)純(chun)度高的(de)特點(dian)。目前這種帶極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)加(jia)帶極(ji)電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)方法已(yi)被許(xu)多企業所(suo)采用。