一、酸洗(xi)與鈍化處理工藝
1. 酸洗與(yu)鈍(dun)化處理程序(xu)
酸洗與鈍(dun)化處理程序：除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。
2. 總則
a. 工(gong)(gong)件在酸(suan)洗(xi)、鈍(dun)化(hua)前須進行(xing)工(gong)(gong)藝試驗(yan)，制(zhi)定出適宜(yi)的配方和操作工(gong)(gong)藝（含安(an)全操作規程）。酸(suan)洗(xi)液、鈍(dun)化(hua)液應定期取樣化(hua)驗(yan)，及時校(xiao)正濃度。
b. 酸洗前，不銹(xiu)鋼(gang)零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼(gang)(gang)壓力容器(qi)上有碳鋼(gang)(gang)零(ling)部(bu)件(jian)的，在(zai)酸洗(xi)過程(cheng)中(zhong)應采取有效措(cuo)施(shi)，不能(neng)使碳鋼(gang)(gang)件(jian)遭到(dao)腐蝕。
d. 酸洗(xi)、鈍化應(ying)以(yi)浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗(xi)鈍化膏劑(ji)涂(tu)抹法。
3. 除(chu)油污(wu)
不(bu)銹鋼(gang)零件在酸洗或鈍化之前應徹底(di)除去(qu)油污(wu)及其(qi)他(ta)外來物（檢(jian)查方法與要求：將(jiang)水(shui)(shui)灑(sa)在基體表面(mian)(mian)上，表面(mian)(mian)會呈現均勻而(er)連續的水(shui)(shui)膜(mo)，水(shui)(shui)膜(mo)至少保持30s不(bu)破裂，且表面(mian)(mian)無任何其(qi)他(ta)對零件質(zhi)量有損害的異物或殘留物）。清洗方法可采用(yong)汽油、堿液(ye)或凈(jing)洗劑除去(qu)油污(wu)，并用(yong)水(shui)(shui)沖洗干凈(jing)，不(bu)允許(xu)用(yong)碳鋼(gang)絲刷洗刷工件表面(mian)(mian)。
4. 酸(suan)洗
通常處理時要(yao)經過松動氧化皮→浸(jin)蝕→去除浸(jin)蝕殘渣等幾(ji)個步驟(zou)，操作(zuo)人員在操作(zuo)時，必(bi)須(xu)穿好(hao)耐酸服（工作(zuo)服應符(fu)合GB24539-2009《防護(hu)(hu)(hu)服裝(zhuang) 化學防護(hu)(hu)(hu)服通用技(ji)術要(yao)求》，GB 24540-2009《防護(hu)(hu)(hu)服裝(zhuang) 酸堿類化學品防護(hu)(hu)(hu)服》的(de)要(yao)求），帶好(hao)手套(tao)，口(kou)罩與防護(hu)(hu)(hu)眼(yan)罩。在容器(qi)內(nei)酸洗時必(bi)須(xu)帶上檢查合格的(de)防毒(du)面具。并(bing)在專人監護(hu)(hu)(hu)下進行(xing)。酸洗工藝要(yao)求如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸洗也(ye)可采(cai)用酸洗膏，酸洗膏配方（供參考）：鹽(yan)酸（相對密(mi)度1.19）20mL、水100mL、硝(xiao)酸（相對密(mi)度1.42）30mL，膨(peng)潤土150g。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部(bu)處(chu)理。在(zai)室溫下(xia)將酸洗膏均(jun)勻涂在(zai)干凈設備上（2～3mm厚），停留(liu)一小時后用潔凈水或不(bu)銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均(jun)勻的白色酸蝕的光潔面為止。
酸(suan)洗后的不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)不(bu)(bu)得有(you)明顯的腐蝕液(ye)跡(ji)，不(bu)(bu)得有(you)顏色不(bu)(bu)均勻的斑紋(wen)，焊(han)縫及熱加工表面(mian)不(bu)(bu)得有(you)氧化(hua)色，且酸(suan)洗后須用潔凈的水沖洗干(gan)凈，不(bu)(bu)得有(you)殘留酸(suan)洗液(ye)。
5. 鈍化
由于金(jin)屬表面(mian)在腐(fu)(fu)(fu)蝕過(guo)程(cheng)(cheng)中生成(cheng)的腐(fu)(fu)(fu)蝕產(chan)物（不(bu)銹鋼的腐(fu)(fu)(fu)蝕產(chan)物中主要含有(you)Cr2O3）很致密且(qie)能牢固地附(fu)著于金(jin)屬表面(mian)。阻(zu)滯(zhi)了腐(fu)(fu)(fu)蝕過(guo)程(cheng)(cheng)，出現(xian)(xian)了腐(fu)(fu)(fu)蝕速度降低的現(xian)(xian)象(xiang)，叫做(zuo)鈍化。
用(yong)鈍化溶(rong)液(ye)處(chu)理零(ling)件、部件或成品(pin)時被處(chu)理件應完全浸(jin)沒在鈍化處(chu)理液(ye)中，以(yi)防止液(ye)面(mian)以(yi)上(shang)的部分發生嚴重腐(fu)蝕。鈍化處(chu)理溶(rong)液(ye)配(pei)方見附表(biao)1。
注：不銹鋼鈍化(hua)也可采(cai)用(yong)鈍化(hua)膏，鈍化(hua)膏配(pei)方（供參考）：硝酸(suan)（濃(nong)度67％）30mL，重鉻(ge)酸(suan)鉀4g，加膨(peng)潤土（100～200目）攪拌至(zhi)糊狀。鈍化(hua)膏主(zhu)要適用(yong)于大型容器或(huo)局部處理，在(zai)室溫下將(jiang)鈍化(hua)膏均(jun)(jun)勻(yun)(yun)涂在(zai)酸(suan)洗過(guo)的(de)容器表面（2～3mm），1h后檢查、直(zhi)至(zhi)表面生(sheng)成均(jun)(jun)勻(yun)(yun)的(de)鈍化(hua)膜(mo)為止。
6. 水洗與干燥
鈍(dun)化(hua)后的不(bu)(bu)銹鋼從(cong)鈍(dun)化(hua)溶液(ye)中(zhong)取出后應立即徹底清洗(xi)，呈中(zhong)性后擦干(gan)水跡或用(yong)熱(re)風吹(chui)干(gan)。如果需要可在(zai)第(di)一道水洗(xi)后增加稀堿中(zhong)和工序，以除去復(fu)雜(za)腔體內的殘(can)留酸液(ye)。水的氯離子含(han)量不(bu)(bu)得高于25mg／L。
二(er)、記錄
操作者(zhe)應對(dui)酸洗、鈍(dun)化處理的主要過程參數進行(xing)記錄(lu)，并(bing)保存好記錄(lu)數據，記錄(lu)至少保存7年。
三(san)、酸洗、鈍化后檢驗
1. 鈍化膜的檢查
有抗(kang)晶間(jian)腐蝕要求的不(bu)銹鋼壓力容器(qi)表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理后，應避免(mian)在介質接觸面(mian)進(jin)行鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)檢查(cha)。鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的檢查(cha)應按設計圖樣(yang)(yang)的規(gui)定進(jin)行，若(ruo)設計圖樣(yang)(yang)無規(gui)定，則按藍(lan)點法(fa)進(jin)行檢查(cha)（采用1g赤血鹽＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水配(pei)制溶(rong)液，用濾(lv)紙(zhi)浸(jin)漬(zi)溶(rong)液后，貼附于待測(ce)表(biao)(biao)面(mian)或直接將(jiang)溶(rong)液涂刷于待測(ce)表(biao)(biao)面(mian)、如(ru)表(biao)(biao)面(mian)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)不(bu)完整或者(zhe)有鐵離子(zi)污染(ran)，即呈(cheng)藍(lan)色(se)），30s內顯現藍(lan)點為不(bu)合(he)格。
2. 色澤要求
a. 經(jing)機(ji)械加工的零件酸洗后應保持不銹(xiu)鋼原有的色澤。
b. 經熱處(chu)理的零件(jian)酸(suan)洗(xi)后(hou)因材料成(cheng)分(fen)不同表面應為無光的淺灰(hui)(hui)色至(zhi)深灰(hui)(hui)色。
c. 酸洗后化學鈍(dun)化的零(ling)件表面為略帶黃色的灰色。
3. 不允許的缺陷
a. 酸洗或鈍(dun)化(hua)后零件表面有(you)殘余(yu)的氧化(hua)物(wu)、機械雜質、污物(wu)等。
b. 有(you)鈍(dun)化要求(qiu)的(de)部位(wei)未(wei)鈍(dun)化上。
c. 零件受到(dao)過腐蝕(shi)。
d. 零件干(gan)燥不(bu)徹底，有殘(can)余水分。
e. 同一零件(jian)的(de)(de)主要表(biao)面上有嚴重的(de)(de)色澤(ze)差異。
4. 鈍化膜的檢查記錄
至少保存7年。
四、酸洗(xi)液(ye)、鈍化(hua)液(ye)的排放
需排(pai)放的酸洗(xi)液應采取(qu)中(zhong)和措施，達到國(guo)家(jia)廢水(shui)排(pai)放標準后方可排(pai)放。
