1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里主(zhu)要討論含Cr元素與(yu)Mo元素的珠光體-馬氏(shi)體型高(gao)(gao)溫(wen)鋼。同奧(ao)氏(shi)體不銹鋼相比(bi)，這類鋼有如(ru)下特點(dian)：膨脹系數(shu)較(jiao)小，熱導率大，抗高(gao)(gao)溫(wen)氧化性能(neng)和耐氫腐蝕性能(neng)較(jiao)好，高(gao)(gao)溫(wen)強度較(jiao)高(gao)(gao)，工藝性能(neng)好，價(jia)格低等(deng)。
3. 非受壓元件的鋼材(cai)(cai)使用溫度(du)，不應超(chao)過鋼材(cai)(cai)的極限氧(yang)化溫度(du)。常(chang)用金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)的抗(kang)氧(yang)化極限溫度(du)參見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素(su)體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧(ao)氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)可按含(han)碳(tan)量(liang)的(de)多少進(jin)行分類，以最常用的(de)18-8型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)為(wei)例：含(han)碳(tan)量(liang)較(C≤0.(C≤0.08%高的(de)鋼(gang)號有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)碳(tan)量(liang)較低(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)號有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)碳(tan)量(liang)最低(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)號有(you)00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通(tong)常含(han)C≤0.08％的(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)稱為(wei)低(di)(di)(di)碳(tan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)，含(han)C≤0.03％的(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)稱為(wei)超低(di)(di)(di)碳(tan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)。奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)含(han)碳(tan)量(liang)越低(di)(di)(di)，耐晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)性越好。故在耐晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)用途中(zhong)，以往(wang)含(han)碳(tan)量(liang)較高而加有(you)穩定化元素（Ti、Nb）的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)已實(shi)際趨向淘汰。
