某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不(bu)銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設備(bei)選用瑞典A10-500氣體(ti)保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選用(yong)瑞典(dian)ESAB公司生(sheng)產的氣體(ti)保護焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12（其化(hua)學成分的質量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于(yu)我國(guo)惰性氣體(ti)保護焊(han)用(yong)焊(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm。
焊接參數的(de)選擇：
①. 焊(han)接電流(liu)(liu)要大于臨(lin)界(jie)電流(liu)(liu)（160A），進行射流(liu)(liu)過渡才能使焊(han)接過程穩定。若焊(han)接電流(liu)(liu)過大，使細(xi)滴狀射流(liu)(liu)過渡變為旋轉射流(liu)(liu)過渡，反使焊(han)縫成形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被卷入熔池而(er)產生氣(qi)孔；而(er)焊(han)接電流(liu)(liu)小于臨(lin)界(jie)電流(liu)(liu)，則(ze)會產生未焊(han)透和(he)未熔合等缺(que)欠(qian)。
②. 氣體流(liu)量(liang)(liang)(liang)的(de)選(xuan)(xuan)擇要考(kao)慮工況條件，如(ru)果在室(shi)內或(huo)無風露天作業(ye)(ye)，氣體流(liu)量(liang)(liang)(liang)選(xuan)(xuan)用14～16L／min；對于有微風的(de)作業(ye)(ye)環(huan)境，氣體流(liu)量(liang)(liang)(liang)要增大到(dao)18～20L／min。
③. 焊絲伸出長度的(de)原則為焊絲直徑(jing)的(de)10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊槍在施焊過(guo)程中應(ying)前傾10°～15°，最好采用(yong)(yong)左向焊，噴嘴不要擋(dang)住焊工(gong)視線，這樣不易焊偏(pian)，熔池(chi)受(shou)到電弧(hu)的沖刷作用(yong)(yong)也小(xiao)，可得到較大的熔寬，使焊縫成形平緩、美觀。用(yong)(yong)手(shou)工(gong)鎢極氬弧(hu)焊時，焊槍可做適當的橫向擺(bai)動。
⑤. 要采用引(yin)弧(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)板(ban)(ban)、其材(cai)質、板(ban)(ban)厚、坡口尺寸(cun)要與產品相同(tong)。
在生產實(shi)踐中，對于厚為10mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼板可實(shi)現單面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形，其焊接參數見表(biao)4-61。從表(biao)中可以(yi)看出，隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接電流要(yao)適當加大才能滿足(zu)要(yao)求。
表4-61熔化極混合氣體(ti)保護焊焊接(jie)不(bu)銹鋼(gang)的焊接(jie)參數
對于厚度22mm的0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)，焊(han)(han)(han)接參數見表4-57。它(ta)與(yu)10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)焊(han)(han)(han)接相比，在打(da)底焊(han)(han)(han)時(shi)采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)混(hun)合氣(qi)體保(bao)護焊(han)(han)(han)，而蓋面(mian)焊(han)(han)(han)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)。與(yu)單獨用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)相比有(you)下述優點：從圖(tu)4-51中可以(yi)看出，當埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)縫后(hou)，必(bi)須清根(gen)；用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)碳弧(hu)氣(qi)刨清根(gen)后(hou)，還要用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)風(feng)動(dong)砂(sha)輪打(da)磨露(lu)出金屬光澤后(hou)才能進行(xing)第3～4層焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接。當采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)熔(rong)化極混(hun)合氣(qi)體保(bao)護焊(han)(han)(han)進行(xing)打(da)底焊(han)(han)(han)，然后(hou)再用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)進行(xing)蓋面(mian)焊(han)(han)(han)（見圖(tu)4-52）時(shi)，不需要清根(gen)，可大大減輕勞動(dong)強(qiang)度。
用手工(gong)操作(zuo)熔(rong)化極混合氣(qi)體(ti)焊接的22mm厚不(bu)銹鋼焊接參數見表4-62。
