1. 坡口形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧(ao)氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式
各(ge)種(zhong)接頭(tou)(tou)(tou)中T形接頭(tou)(tou)(tou)、對接接頭(tou)(tou)(tou)的保護效果較(jiao)好，而(er)角接接頭(tou)(tou)(tou)、端接接頭(tou)(tou)(tou)因氣體流(liu)量(liang)分散性(xing)較(jiao)大，保護效果較(jiao)差(cha)，如圖4-35所示。
2. 焊(han)前(qian)清理
焊接區及(ji)填充焊絲(si)均應進(jin)行嚴格清理(li)，清除(chu)氧化膜(mo)、油污、臟(zang)物和水分等污物。
3. 焊接參(can)數
a. 焊接電(dian)流
根據焊(han)(han)件(jian)厚度、接(jie)頭形式(shi)、焊(han)(han)接(jie)位置(zhi)等(deng)因素來選(xuan)用焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)，除此(ci)還要考慮鎢(wu)極所承受電(dian)(dian)流(liu)的能(neng)力。焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)過大，容易產(chan)生燒穿(chuan)或使焊(han)(han)縫下陷(xian)和咬邊(bian)等(deng)缺(que)(que)陷(xian)，嚴(yan)重時還會引起鎢(wu)極燒損或產(chan)生夾鎢(wu)等(deng)缺(que)(que)陷(xian)。焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)過小，電(dian)(dian)弧燃燒不穩定，會造成未焊(han)(han)透等(deng)缺(que)(que)欠。
b. 電弧電壓
主要取決于焊接過程中電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧的(de)長度，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧拉(la)長、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)增(zeng)大，熔寬(kuan)增(zeng)寬(kuan)，熔深變淺。當(dang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)過高時，會導致焊接電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧不穩，易(yi)產生未焊透、未熔合和熔池保護不佳等(deng)缺陷。應在保證電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧不短(duan)路(lu)的(de)情況下，盡量(liang)減少弧長，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)一般控制(zhi)在9～20V范圍內，最常用的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)為9～14V。
c. 焊接(jie)速度(du)
為了(le)不破壞氣流(liu)對熔(rong)池的保(bao)護作用，焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度一(yi)般不宜(yi)過快(kuai)。在保(bao)證焊(han)(han)縫(feng)金屬和母材金屬不被(bei)氧化的前提(ti)下，為了(le)提(ti)高生產效率，盡(jin)可能(neng)提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度。提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在450～850℃危險溫(wen)度停留時間會相對減少，有利于提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的耐腐蝕性能(neng)。
d. 焊(han)絲(si)
同一牌號的奧(ao)氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國(guo)的(de)不(bu)銹鋼藥(yao)芯焊(han)絲與AWS A5.22-1995《耐腐蝕鉻及鉻鎳鋼用藥(yao)芯焊(han)絲》及其他國(guo)家不(bu)銹鋼藥(yao)芯焊(han)絲的(de)對應關系，見表2-64。
e. 氬氣(qi)純度與流量
氬氣(qi)(qi)純度不低于99.9％（體(ti)(ti)積(ji)分數），氬氣(qi)(qi)純度愈(yu)高，保(bao)護效(xiao)果(guo)(guo)愈(yu)好。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流量過低，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)挺度不足，排除周圍空氣(qi)(qi)的能力減弱(ruo)，造成熔(rong)池(chi)保(bao)護效(xiao)果(guo)(guo)不佳；氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流量過大，容易(yi)將熔(rong)池(chi)周圍的空氣(qi)(qi)卷入熔(rong)池(chi)，形成氣(qi)(qi)體(ti)(ti)紊流，降(jiang)低保(bao)護效(xiao)果(guo)(guo)。氬氣(qi)(qi)流量與(yu)噴嘴(zui)直徑(jing)大小(xiao)有(you)關，見(jian)式(shi)（4-6）。
氬氣流(liu)量不僅與噴嘴直(zhi)徑有(you)關，還與焊(han)接電流(liu)大(da)小有(you)關，它們之間的參數選擇見表4-29。
f. 電極極性
為了(le)減少鎢極燒損(sun)，延長鎢極壽命(ming)，一(yi)般(ban)采用(yong)直流電源正(zheng)接(jie)（工件接(jie)電源正(zheng)極，鎢極接(jie)電源負極。直流正(zheng)接(jie)在(zai)工藝文(wen)件上用(yong)符號DC或DCSP表示(shi)，DC是(shi)英(ying)文(wen)di-rect current 的(de)縮(suo)寫；DCSP 是(shi)英(ying)文(wen) direct current straight polarity的(de)縮(suo)寫），也可以(yi)用(yong)交流鎢極氬弧(hu)焊機(ji)焊接(jie)奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)有(you)純鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)、釷(tu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)和(he)鈰鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)3種，其(qi)中鈰鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)（活化鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)）比純鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)的工藝(yi)性好得多，且對人體損(sun)(sun)害小(xiao)，推薦首(shou)選使用。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)直(zhi)徑與相應焊接電(dian)源和(he)極(ji)(ji)性條件下的焊接電(dian)流允許(xu)值，參見表(biao)4-30、表(biao)4-31。施(shi)焊前，要(yao)將鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)端(duan)部(bu)磨(mo)(mo)成一定(ding)形(xing)狀，通(tong)常(chang)有(you)尖頭(tou)(tou)和(he)平頭(tou)(tou)等形(xing)狀。采用較小(xiao)的焊接電(dian)流施(shi)焊時，要(yao)選用小(xiao)直(zhi)徑的鎢(wu)(wu)(wu)(wu)棒，端(duan)頭(tou)(tou)磨(mo)(mo)成尖頭(tou)(tou)形(xing)狀，錐(zhui)(zhui)頂角度(du)約30°，如(ru)圖(tu)(tu)4-36（a）所示。當采用大(da)的焊接電(dian)流施(shi)焊時，鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)應磨(mo)(mo)成帶有(you)平頂的錐(zhui)(zhui)形(xing)形(xing)狀，如(ru)圖(tu)(tu)4-36（b）所示。平頂錐(zhui)(zhui)形(xing)的端(duan)頭(tou)(tou)可避免尖端(duan)過熱熔(rong)化，減少鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)端(duan)部(bu)損(sun)(sun)耗，同時還有(you)利于防止陰(yin)極(ji)(ji)斑點的游動，從而穩定(ding)電(dian)弧。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)端(duan)頭(tou)(tou)愈(yu)(yu)尖愈(yu)(yu)易燒損(sun)(sun)，燒損(sun)(sun)后將導致電(dian)弧電(dian)壓增高(gao)，直(zhi)接影響熔(rong)池保護效果(guo)，也會(hui)使焊縫氧化，甚至產生焊縫寬度(du)不均的缺陷。
h. 鎢極伸(shen)出長度
鎢(wu)極伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度(du)指鎢(wu)極超出(chu)(chu)噴嘴端面的長(chang)度(du)。鎢(wu)極伸(shen)出(chu)(chu)的短(duan)，可以使噴嘴與焊件相對靠(kao)近(jin)，氣體保(bao)護效果好(hao)，通(tong)常鎢(wu)極伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度(du)為2～8mm。
i. 噴(pen)嘴（nozzle）
常用(yong)鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)用(yong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)結構如圖(tu)4-37所示(shi)，D端(duan)與焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)連接段(duan)為(wei)(wei)長(chang)10～12mm的(de)(de)(de)圓(yuan)柱(zhu)體(ti)(ti)(ti)；小圓(yuan)柱(zhu)的(de)(de)(de)末端(duan)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)L不(bu)應小于(yu)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)徑，其長(chang)度(du)以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)內(nei)(nei)徑（d）為(wei)(wei)宜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)錐(zhui)形部(bu)分(fen)有(you)緩(huan)沖氣(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)作用(yong)，可改善保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)(guo)。為(wei)(wei)了提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)(guo)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)壁應光滑、不(bu)允許有(you)棱角(jiao)、凹槽(cao)，不(bu)得(de)沾(zhan)上(shang)飛濺物。為(wei)(wei)了使(shi)氬氣(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)出時(shi)(shi)成為(wei)(wei)穩定的(de)(de)(de)層流(liu)(liu)，提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)(guo)，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)應有(you)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)透鏡（類似穩定裝置）、多孔(kong)性擋板（可用(yong)1～2層銅(tong)絲網組成，網目(mu)數不(bu)得(de)少于(yu)600～700孔(kong)／c㎡）及(ji)緩(huan)沖室。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)量(liang)不(bu)變(bian)，增(zeng)大噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑時(shi)(shi)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)挺度(du)下(xia)降，對熔池(chi)保(bao)(bao)護(hu)(hu)減弱；氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)量(liang)不(bu)變(bian)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑變(bian)小時(shi)(shi)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速增(zeng)加過多，可造(zao)成氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)紊流(liu)(liu)，也會造(zao)成保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)(guo)不(bu)好(hao)。實(shi)踐證明，在手工鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)時(shi)(shi)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑在8～20mm 范圍內(nei)(nei)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)量(liang)以10～25L／min為(wei)(wei)宜。當(dang)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)和氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)量(liang)一(yi)定時(shi)(shi)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)至(zhi)焊(han)(han)件之間的(de)(de)(de)距離愈短，則保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)(guo)愈好(hao)，但過小會影響(xiang)焊(han)(han)工的(de)(de)(de)視線和引起鎢(wu)極與焊(han)(han)件短路。對于(yu)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑為(wei)(wei)8～20mm的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)，距離焊(han)(han)件一(yi)般不(bu)超過15mm。
j. 焊接電流(liu)、噴嘴直徑和保護氣(qi)體流(liu)量(liang)對應關(guan)系
焊接電流、噴嘴直徑和(he)保(bao)護氣體流量(liang)對應關(guan)系見表(biao)4-29。
k. 冷(leng)卻(que)水流(liu)量
焊(han)(han)槍額(e)定(ding)電流大于(yu)160A時(shi)，焊(han)(han)接(jie)前焊(han)(han)槍須通冷卻(que)水，焊(han)(han)接(jie)完成須滯后停止冷卻(que)水。冷卻(que)水流量不得小于(yu)1L／min，否則焊(han)(han)機(ji)無法啟動或(huo)易燒毀焊(han)(han)槍。
4. 提高氣體保護效(xiao)果(guo)的措施
為了使焊接接頭正(zheng)面(mian)和背(bei)面(mian)得到可靠保(bao)護，可采用圖4-38～圖4-40所示(shi)的工藝(yi)裝備來提(ti)高保(bao)護效(xiao)果。
5. 操作技(ji)術
裝配(pei)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊，應采用與(yu)正式焊接(jie)相(xiang)同的(de)焊絲(si)和工(gong)藝，定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫(feng)(feng)(feng)的(de)長(chang)(chang)(chang)度(du)距離應根據焊件厚度(du)與(yu)結(jie)構剛度(du)而定(ding)(ding)(ding)。一般每段定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫(feng)(feng)(feng)長(chang)(chang)(chang)度(du)為(wei)5～15mm，焊縫(feng)(feng)(feng)厚度(du)不大于2mm。例(li)如直(zhi)徑φ60mm以下的(de)不銹鋼(gang)管子(zi)，用定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊點(dian)固定(ding)(ding)(ding)2～3處，定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫(feng)(feng)(feng)長(chang)(chang)(chang)度(du)約5mm。直(zhi)徑159mm的(de)不銹鋼(gang)管子(zi)，用定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊點(dian)固定(ding)(ding)(ding)4處，定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫(feng)(feng)(feng)長(chang)(chang)(chang)度(du)約10mm。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊縫(feng)(feng)(feng)須保(bao)(bao)證(zheng)質量，不允許存在焊接(jie)缺陷。對(dui)(dui)接(jie)焊時，焊槍與(yu)焊件之(zhi)間保(bao)(bao)持后傾，鎢(wu)極(ji)與(yu)焊件之(zhi)間傾角為(wei)75°～80°，填充(chong)焊絲(si)與(yu)焊件傾角為(wei)75°～15°，希(xi)望填充(chong)焊絲(si)與(yu)焊件傾角越(yue)小越(yue)好，過大則容(rong)易擾亂氣體保(bao)(bao)護；角接(jie)焊時，除了對(dui)(dui)接(jie)焊的(de)要求(qiu)外，還要求(qiu)與(yu)板(ban)之(zhi)間的(de)相(xiang)對(dui)(dui)位(wei)(wei)(wei)(wei)置。
填充焊(han)(han)絲(si)時動作(zuo)要(yao)緩(huan)、穩，不(bu)要(yao)破壞氬(ya)氣(qi)(qi)對(dui)熔(rong)池(chi)的保(bao)護。不(bu)能像氣(qi)(qi)焊(han)(han)那樣在(zai)熔(rong)池(chi)中攪拌，應(ying)一滴一滴地緩(huan)慢(man)送入熔(rong)池(chi)，或者(zhe)將焊(han)(han)絲(si)端頭(tou)浸(jin)入熔(rong)池(chi)中不(bu)斷填入，并向前移(yi)動，焊(han)(han)絲(si)端頭(tou)不(bu)能脫離氣(qi)(qi)體保(bao)護區。要(yao)防止焊(han)(han)絲(si)與鎢(wu)極接(jie)(jie)(jie)觸、碰撞，否則加劇鎢(wu)極燒(shao)損，而引(yin)起焊(han)(han)縫(feng)夾鎢(wu)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)收弧時、應(ying)減慢(man)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)、增加焊(han)(han)絲(si)填充量。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)薄板時，為了防止變形可采用銅(tong)襯墊，并將焊(han)(han)件壓貼于襯墊上(shang)，以利于散熱(re)。在(zai)銅(tong)墊板上(shang)加工(gong)出凹槽，凹槽對(dui)準焊(han)(han)縫(feng)以便背面充氬(ya)氣(qi)(qi)保(bao)護，見圖4-39、圖4-40。電弧熄滅(mie)后，焊(han)(han)槍(qiang)噴嘴仍須對(dui)準熔(rong)池(chi)，以延長氬(ya)氣(qi)(qi)保(bao)護效果。
實踐證明(ming)，從焊(han)接接頭的(de)顏色，也可以判斷(duan)焊(han)接區(qu)的(de)保護效(xiao)果，詳見表(biao)4-32。
機(ji)械(xie)操作(zuo)不(bu)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝參(can)數(shu)，見(jian)(jian)表(biao)4-33；機(ji)械(xie)操作(zuo)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝參(can)數(shu)，見(jian)(jian)表(biao)4-34；鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)薄板奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)(jian)表(biao)4-35；手工(gong)鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)(jian)表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)管鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)(jian)表(biao)4-39。
